GCr15SiMn轴承钢中大尺寸TiN生成与控制

 以西宁特钢EAF→LF→VD→IC工艺路线生产GCr15SiMn轴承钢为研究背景,采用矿物解离分析仪、夹杂物自动分析系统、化学分析及X射线荧光光谱仪等检测手段与热力学计算相结合的方法,研究了铸锭中大尺寸TiN夹杂物的析出机理,分析了冶炼阶段钢液中钛含量增加的原因,并提出了相应的改进工艺。通过对轴承钢中残余钛、氮含量的热力学计算,发现大尺寸TiN主要是在凝固过程中析出和长大,降低冶炼过程中钛含量是控制TiN生成的主要途径。对原工艺冶炼过程钛含量变化进行分析,钢液中钛增量主要发生在EAF出钢→LF结束阶段,其中52%钛增量来自于炉渣。为了避免炉渣中钛进入钢液,借助于七元炉渣CaO-SiO₂-MgO-FeO-Al₂O₃-MnO-TiO₂与钢液之间平衡的钛分配比(LTi)模型,计算了铝含量和炉渣中CaO含量对LTi 的影响,预测了最佳的平衡炉渣成分。结果表明,适当降低铝含量和炉渣中CaO含量可以提高渣-钢之间的钛分配比,降低钢液的钛含量;当铝质量分数为0.015%～0.025%、CaO质量分数为50%～55%时,其他炉渣组元的最佳成分(质量分数)为18%～24% Al₂O₃和12%～17% SiO₂。此外,定量描述了不同LTi条件下EAF下渣量与LF终点钛含量的关系。最后,采用“低炉渣碱度、低铝含量以及严格控制电炉下渣量”的改进措施进行了优化试验,优化后冶炼终点钛质量分数可控制在小于0.002 0%,铸锭TiN平均数密度可由原工艺的2.09个/mm2降低至0.73个/mm2,且TiN尺寸几乎都小于10 μm。     

含锌电炉粉尘水浸处理-真空碳热还原工艺

根据国家对绿色冶金的倡导,对如何高效无污染回收含锌电炉粉尘中的金属锌及K、Na元素进行研究,采用水浸预处理回收粉尘中K、Na元素,再进行真空碳热还原回收金属锌。试验结果表明,水浸最佳方案为固液比为1∶10(g/ml)、搅拌速度为300 r/min、水浸时间为70 min。此条件下,K元素浸出率达91.09%,Na元素浸出率达85.68%。通过FactSage 8.0软件模拟真空碳热还原电炉粉尘在不同含碳条件下热力学行为,并结合前期探索试验表明,水浸渣添加质量分数为10%的焦炭、还原温度为950 ℃、保温时间为60 min的条件下进行真空碳热还原试验可有效分离Fe、Zn元素,获得金属锌锭(Zn质量分数为98.15%)及高品质铁精粉(Fe质量分数为61.93%)。     

27t无芯调频保温电炉的应用

介绍了美国应达公司(INDUCTOTHERM)27t无芯调频保温电炉系统的主要组成部分及其特点。同时通过实际使用对开炉的准备及调整,筑炉烧结,第一次试炉及停炉后冷炉启动等情况,也分别进行了介绍。     

提高有色铸造车间电炉的保温效果

用电炉熔化铝合金和对铝合金铸件进行热处理以及对砂芯烘烤，这已经在大多数企业的有色铸造车间得到普及。如何来提高电炉的保温效果，减少热量损失，既有经济效益也有社会效益。通过对有色铸造车间三种不同作用、不同类型电炉保温方式与材料进行分析、选择和改进，取得了较好的效果。     

IMEXSA电炉用MgO-C 耐火材料的回收

在DRI熔炼期间进行了电炉和钢包用MgO-C耐火材料的回收利用。进行了冶炼试验,以确定耐火材料回收对能源消耗、熔炼时间、熔剂消耗和耐火材料消耗的影响,制备方法以及喷射方法也包括在内。依据目前的研究结果,推荐对废弃的耐火材料回收利用。目检表明,在开始加热时对渣起泡有益,允许使用全部的功率变压器,反过来导致快速的熔炼率。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

黄磷电炉法中采用紫铜衬里的电极水封

采用紫铜板作电极水封衬里，能有效地防止磷酸的腐蚀破坏，且又能抗磁化。     

19 500 kVA三相6根电极制磷电炉性能考核总结

针对19500 kVA三相6根电极制磷电炉在试生产中出现的炉气温度高、电极位置高,消耗、成本居高不下等现象,通过性能考核,分析了主要原因是入炉焦炭水分高、粒度过大过细,洗涤收磷系统热量不够,电极布置有过热区,操作纪律执行不严格,仪表监测不准等。综合评价了该制磷电炉生产能力和存在问题,提出只有通过对原料质量、操作指标的严格控制、科学管理、整改和完善存在问题,以期该制磷电炉在最佳和优惠工艺条件下运行。     

自焙电极特性及在制磷电炉上的应用

自焙电极是大型制磷电炉的关键技术之一，单位产品的电极消耗费用比预烧结电极的低得多，介绍了国内外制磷电炉选择电极类型的简况，分析了电极糊在烧结过程的物态变化以及制磷电炉对电极糊的要求，根据降低电炉制磷的生产成本及国内制磷电炉使用自焙电极的经验，建议在制磷电炉中推广使用。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。