循环流化床锅炉燃煤的成灰和磨耗特性研究

循环流化床燃烧条件下煤的成灰磨耗特性是影响床的流化特性和锅炉整体性能的重要因素之一。把给煤在床内爆裂和燃尽引起的尺寸减损和颗粒的磨耗看成是相互独立的两个过程，利用静态燃烧然后冷态振筛的方法，可以得到成灰及磨耗参数。文章利用静态燃烧冷态振筛的方法研究了南京新苏热电厂煤样的成灰和磨耗特性，利用能量关联理论，得到了2mm振幅对应的流化风速5m／s时的流化磨耗速率常数。     

排粉风机出口两相流动特性

通过利用9-26型高压离心风机,对排粉风机在风机叶轮不同转速、不同出口速度场条件下的风机出口两相流浓度进行了测量,测量发现除内侧附近区域外,沿着风机出口朝向外侧的方向固相浓度逐渐增高.测量结果给利用排粉风机出口的固相浓度分布特性来进行含粉气流的浓淡分离提供了参考.     

锯齿形浓股出口结构下浓淡燃烧器出口区域的气固流场

应用颗粒动态分析仪测定了富集型煤粉燃烧器浓股出口加置锯齿型稳燃器前后的三维湍流速度场．试验结果表明,加置锯齿型稳燃器后,浓股气流在喷口附近的出口速度在三维方向上皆呈明显的波浪形分布,平均速度和脉动速度都有所增大,轴向平均速度衰减迅速,轴向脉动速度衰减延迟,水平径向和垂直径向的脉动明显增强．试验说明,锯齿型出口结构改善了喷口附近的气固流场,增大煤粉颗粒的局部空间浓度,增强气固混合,可以提高燃烧器着火稳燃和低NOx排放控制性能．     

煤种及炭化条件对活性焦脱硫性能的影响

研究了煤种及炭化条件对活性焦脱硫性能的影响,发现彬县煤是制备烟气脱硫用活性焦的合适煤种;由彬县煤制得的活性焦具有较好脱硫性能的主要原因是其具有较高的挥发分含量和氧含量．通过对不同炭化条件下制得的彬县煤活性焦性质及其脱硫性能的考察,发现在本实验条件下不同炭化条件(炭化温度为400-800℃、炭化时间为0-60min)对制得的彬县煤活性焦产率及其脱硫能力几乎无影响。     

130t／h水冷方形分离循环流化床锅炉运行经验

在75t/h循环流化床锅炉成功研制的基础上，开发了130t/h水冷方形分离循环流化床锅炉。介绍了该炉的性能参数、结构特点、关键部件和第1台投入商业运行的燃用低挥发分劣质无烟煤并搀烧矸石时的初步运行情况。实践表明，该炉密封性好、运行稳定。     

焦油裂解过程循环灰催化活性失活及再生研究

以焦油的两种主要组分苯和甲苯为对象，在固定床反应器上实际研究了焦油裂解过程中反应对一种褐煤－贫混煤形成的循环灰的催化活性的影响，以及失活的循环灰在空气中燃烧其活性的变化规律，结果表明，随着积碳量的增加，循环灰的平均孔径和大孔份额减小，裂解反应速度下降，失活后通过在空气中燃烧、循环灰的物理性质基本不变，活性得到完全再生，对气态裂解产物影响很小。循环灰在催化解的时间时，导致煤气中ＣＯ和ＣＯ２含量增加，热值下降。     

低阶煤干燥过程水分析出动力学行为分析

使用热重分析仪对伊敏褐煤(YM煤)和天池能源次烟煤(TC煤)进行干燥过程实验研究,采用等转化率等方法对低阶煤热重数据进行分析,得到煤中水分析出活化能E。根据求得的活化能,由Achar方程和Coats-Redfern方程确定最概然机理函数,并确定干燥过程级数n和指前因子A。同时,采用差式扫描量热法(DSC)对煤中不同赋存形式的水分进行定量分析,以此验证热重分析结果。结果表明:低阶煤水分析出的活化能E为45~55 k J/mol,干燥过程遵循简单级数模型f(α)=(1-α)n,n≠1。YM煤水分析出活化能为53.28 k J/mol,干燥过程级数n=1.82~1.95,指前因子A=(3.52~3.96)×108s-1;TC煤水分析出活化能为47.44 k J/mol,干燥过程级数n=1.39~1.44,指前因子A=(6.62~8.17)×107s-1。DSC的定量分析结果表明,低阶煤中以自由水和弱束缚水为主的不稳定组分含量达到70%~80%。干燥过程中,自由水先析出,其析出活化能略高于纯水蒸发活化能;强束缚水在干燥末期析出,其析出活化能随干燥过程的进行急剧升高,且远大于纯水蒸发活化能。     

双分离器并联CFB系统的稳定性分析

利用瞬态吹空法获得了循环流化床(CFB)分离器内气固阻力特性的非单调曲线,采用以Chen提出的分离器压降模型为基础的修正模型对特定气体质量流量下分离器压降随固体质量流量的变化进行了预测.根据质量守恒定律、各分离器压降相等和最小能量原理等约束条件,分析了双分离器并联CFB系统的运行稳定性.结果表明:随着入口固体质量流量的增大,分离器的压降先快速降低后缓慢升高;修正模型的分离器压降计算值与实验测量值吻合较好;当CFB系统分离器压降和循环流率在偏流区域时,双分离器并联CFB系统处于稳定的偏流运行状态.     

涡扇发动机技术用于降低火电机组厂用电分析

降低火力发电厂的厂用电率是提高火力发电机组效率的有效方法,目前常用的降低火力发电厂厂用电的技术方案是采用小型汽轮机驱动给水泵或者风机的方式,或者采用变频技术。为降低火力发电厂的厂用电率,提出一种全新的技术方案,即通过移植航空涡扇发动机技术,利用高温换热器替代核心机的燃烧室加热从压气机出来的高压空气,高温高压的空气在透平内膨胀做功以后再排到锅炉中,压气机由透平驱动,透平富余功率可以用来发电,或驱动电厂用电设备。通过建立该技术方案的性能计算模型,计算结果表明,对于600 MW火力发电机组,在透平入口空气温度为700℃时,在不增加锅炉排烟温度的条件下,空气透平除提供锅炉用风耗功以外,还可以发出最多超过9 MW的电功率,折算减少厂用电率达3%。对空气轮机降低厂用电与小汽轮机降低厂用电的方式进行比较,结果显示该技术方案优于小汽轮机降低厂用电方式。