软件工程在电梯控制系统中的实现方法

将软件工程的方法应用到电梯控制系统中．使电梯控制系统具备可观察性．可控制性和可测试性，从而提高电梯控制系统的稳定性和可靠性。     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

工业废渣制墙体砖的试验研究

以铜冶炼污泥、诺砂及粉煤灰工业废渣为处理对象,采用固化技术对其生产墙体砖进行了探索.试验结果表明:成品墙体砖的抗压强度达到了《粉煤灰砖》(JC239-91)强度级别10的要求;容重比红砖轻;浸出毒性低于《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》(GB/T5085.3-1996)的要求.     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

二次码烧设备及工艺应用

在我国砖瓦行业中,目前大部分企业采用二次码烧工艺生产空心砖或实心砖,经过生产实践证明,该设备具有以下几个特点:(1)原料要求低,低压湿塑成型、工耗少。该成套设备在原料为黏土或页岩、煤矸石与粉煤灰混合物,塑性指数7～17,含水率16%～22%,砖机挤出压力1.5～2.0M Pa(据原料特     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

一种基于DSP 的曼彻斯特Ⅱ码解析系统

为提高曼彻斯特Ⅱ码解析系统的灵活性和准确性,降低系统的硬件成本,设计一种基于DSP的曼彻斯特Ⅱ码解析系统。在深入分析曼彻斯特Ⅱ码信号特点的基础上,将经测井电缆传输后曼彻斯特Ⅱ码信号经过调理电路、限幅放大电路和整形及正负分离电路的处理后,送至DSP内部的脉冲捕获单元,最后由软件算法进行解析。实验结果表明：曼彻斯特Ⅱ码解析系统设计合理,满足生产测井过程中常规测井作业的需求。     

伪码调相连续波引信时-空二维联合特性

在伪码调相连续波引信信号处理部分,相关器输出信号中会包含有动目标的多普勒特性,但这在传统的信号分析中很难体现出来,因此提出对相关器的输出部分展开时空二维联合动态分析,从整体上研究多普勒特性。理论研究发现相关器的输出在空间上为被伪码调相连续波信号的相关函数采样的多普勒信号,相邻采样间隔为码字周期。仿真结果表明了上述结论的正确性,而且从仿真结果图中也很容易观察出在不同时延处相关器输出的多普勒信号,简单易懂。     

基于相关滤波和哈达玛变换的帧同步码识别

为从侦收到的信息中得到帧同步码,提出了基于相关滤波及哈达玛变换的识别方法。该方法先利用二次相关滤波区分信息码和帧同步码,然后利用哈达玛变换压缩数据处理量识别出帧长,最后通过模糊匹配法进一步识别出同步码的同步起始位和码型。仿真结果表明:在较高误码率的影响下,该方法可以利用较少的数据量快速准确地建立帧同步,并具有较好的识别效果。     

基于陀螺仪和码盘的自主定位机器人系统

为实现轮式机器人的自主定位,研究了基于陀螺仪与码盘的机器人自主定位方法,设计并实现了一种基于陀螺仪和码盘的自主定位机器人系统,对其布局安装方式、自主定位方法和校准、初始化流程进行了研究。选用GYROCHIP II型的陀螺仪和2RMHF型编码盘,制作了1：1实物机器人平台对机器人系统进行验证。机器人实际运动验证结果表明,该系统可在短时间内实现高精度的自主定位。