中国城市女性敏感头皮的程度及判定方法的比较

调查中国城市女性敏感头皮的程度并比较自述与10Q问卷和3S问卷在评估敏感头皮症状中的差异和一致性.使用自述、3S问卷、10Q问卷3种方法调查中国城市健康女性的敏感头皮的程度及其症状分布,并比较10Q问卷和3S问卷敏感头皮的发生率与自述判定结果的一致性,以及在2种问卷下敏感头皮症状的分布及其一致性.在305名志愿者中,通过自述判定为敏感头皮的有166名(54.4％),10Q问卷判定为敏感头皮的有226名(74.1％),3S问卷判定为敏感头皮的有251名(82.3％).自述、3S问卷、10Q问卷3种方法对于敏感头皮的判断两两之间均有显著一致性(P<0.05).在被调查人群中,3S和10Q2种问卷对5种头皮敏感症状发生率的判断在结果上有显著差异.其中,瘙痒、刺痛、疼痛症状的发生频率在3S问卷结果中显著高于10Q问卷结果,灼烧的发生频率显著低于10Q问卷结果,紧绷症状的出现频率在2种问卷中无显著差异.上海和广州两地的症状分布及发生率与总体趋势一致.敏感人群中,敏感头皮症状的发生率在2种问卷结果中具有显著一致性(Kappa=0.69,P<0.001).自我评估、3S问卷与10Q问卷3种评价方法之间具有显著的一致性,可以作为敏感头皮判断的工具.3S问卷可以用于大样本人群敏感头皮发生率的调查工具,而10Q问卷可以用于判断敏感头皮的评价,可以作为评价头皮敏感人群头皮症状的有效工具和方法.     

大连的第二次“城市革命”

大连，一座花园般的海滨城市，一座让中国人引以为豪的城市。     

复亚正定矩阵的两个行列式不等式

给出了复亚正定矩阵的两个行列式不等式，推广了[2]之相应结论。     

可倾瓦轴承全尺寸试验及润滑与振动性能研究

针对某在役百万千瓦级核能发电机用可倾瓦轴承瓦温过高的问题,给出了优化的轴承结构参数,并对两个不同参数的全尺寸三瓦可倾瓦轴承在动平衡试验机上同时进行了瓦块温度、油膜厚度、瓦块摆角等润滑性能及轴系振动性能试验,提出了基于瓦块自适应摆动特性的油膜厚度测试方法和瓦块摆角识别方法。结果表明:1号轴承相比2号轴承具有更好的润滑性能;利用瓦块随转子自适应摆动特性识别的油膜厚度相比理论结果具有较高的识别精度,同时依据试验膜厚信息识别的瓦块摆角相比理论结果具有较好的一致性;在振动性能方面,依据转子振动数据识别了转子的一阶临界转速及临界时轴承的综合刚度k_X、k_Y,其与理论综合刚度keq相比平均误差约50%。     

钛合金表面激光熔覆钴基合金层的组织及力学性能

在TC4钛合金表面利用激光熔覆Co基合金粉末涂层,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和洛氏硬度计研究涂层的微观组织及力学性能。结果表明:当扫描速度固定为400 mm/s,激光功率为1.3、1.5、1.7 k W熔覆时,涂层与基体之间都实现了冶金结合。其中,激光功率为1.5 k W时熔覆效果最好,熔覆层内组织均匀致密无气孔和裂纹等缺陷。激光功率为1.3 k W时,熔覆层内出现了裂纹。当激光功率固定为1.5 k W,扫描速度为300、350、400 mm/s时,熔覆层和基体的结合情况良好,熔覆层内组织均匀致密无缺陷。随着激光功率和扫描速度的增大,涂层表面硬度呈减小的趋势,但都高于TC4基体硬度的两倍左右,表明在TC4表面激光熔覆Co基合金粉末涂层可以显著提高其硬度。     

再生铝与汽车零部件的制造

用金相显微镜对再生铝硅系铸造铝合金进行材料组织结构的评估,有助于加强对汽车零部件铸造企业生产过程的控制,从而使零部件产品获得可靠的品质保证。     

极寒工况条件下液压缸材料的研究

针对低温特种油缸系统对材料性能的要求,研发了一种以09Mn Ni RD合金钢为基础的耐低温高性能新材料。从目前的使用情况来看,该材料完全满足用户对低温油缸的性能要求。     

汽车覆盖件多工位复合成形工艺研究及模具设计

以某汽车覆盖件为例,首先对其冲压工艺进行研究,确定其工艺方案为:拉深、修边冲孔、修边、二次修边冲孔、翻边整形、侧冲孔及剖分6道工序,其中第1道工序采用两制件合并拉深,且进行对称拉深成形,即采用"一出二"的形式,既提高了制件成形精度和表面质量,也提高了生产效率;再对制件进行模具设计,将修边+冲孔、修边两工序设置在同一副模具中,将二次修边+冲孔、翻边+整形、侧冲孔+剖分3个工序设置在同一副模具中,即采用多工位复合冲压模具,则可明显减少模具的数量,从而减少了成形设备和操作工人的数量,提高生产效率且降低生产成本。     

机构运动形式对圆柱面表面形貌影响的实验研究

目的在自行研制的双平面方式圆柱外圆加工设备上,分析不同运动形式对圆柱面表面形貌的影响,以提高其工作性能,延长其工作寿命。方法在上研磨盘、下研磨盘、偏心轮和外齿圈的转速大小恒定的条件下,对不同的运动形式进行研究,观察加工前后圆柱面的宏观形貌和微观形貌,并进行比较。结果当上研磨盘、下研磨盘、偏心轮和外齿圈同时转动时,加工后的圆柱面宏观形貌没有明显的划痕和加工纹路,表面形貌最好,表面粗糙度为0.124μm;当偏心轮和外齿圈转动,其他不转动时,加工后的圆柱面存在最明显的条纹状加工纹路和划痕,表面形貌最差,表面粗糙度为0.171μm。结论在运动形式和转速组合的设计时,应使加工轨迹均匀分布,尽量增加圆柱面圆周方向的材料去除,减少圆柱面轴线方向的材料去除,选择合理的比例有助于改善圆柱面的表面质量。