右旋糖酐铁电渗析除盐新工艺

研究了电渗析法除右旋糖酐铁原液中氯化钠新工艺的可行性及电渗析装置的设计模型,探讨了电渗析法除盐对产品质量的影响,并对比2种除盐工艺的经济性.     

电渗析浓缩海水制盐

介绍了国外电渗析海水浓缩制盐技术经济现状,分析了浓缩过程对离子交换膜传质性能的要求.采用反渗透浓水电渗析浓缩制盐的制约因素之一是膜堆沉淀结垢,讨论了防止沉淀结垢的措施.从我国电渗析技术水平出发,提出了开发电渗析浓缩制盐技术的建议.     

海水中的污染物对逆电渗析电堆性能的影响

海水淡化装置排出的浓缩卤水会造成盐差能的浪费,逆电渗析电堆可以有效回收这种盐差能,并直接转换为电能。但是以海水和浓缩卤水为工作溶液的电堆性能易受工作溶液中不溶性物质的影响。为揭示这种影响规律,对逆电渗析电堆进行了定期的污染物附着实验研究。首先定期测试逆电渗析电堆的输出性能,获得了电堆性能衰减的规律;进而采用扫描电镜和能谱分析仪对离子交换膜和隔垫上的污染物种类进行分析,探究各附着物引起电堆性能下降的原因。结果表明：运行初期（0～20 d）,电堆的开路电压、最大功率密度、能量转换效率,以及内阻变化速度快;运行后期（20～45 d）,浓缩卤水侧的压降增速较快。本研究可为逆电渗析电堆的清洗策略提供一定的理论支持。     

双极膜电渗析法连续制备聚合硫酸铁

研究了双极膜电渗析法连续制备聚合硫酸铁（PFS）的工艺。主要考察了电流密度、原料补充液中硫酸亚铁和硫酸的摩尔比以及原料补充液流速对产品PFS各性能指标（盐基度、全铁含量、pH、密度等）和过程能耗的影响。研究结果表明：电流密度从10mA/cm²增加到20mA/cm²时,盐基度从8.59%显著增加到11.32%,去浊率从84.31%逐渐增加到95.34%,但当电流密度大于20mA/cm² 时,盐基度和去浊率稍有下降,过程能耗最高可达4.26kW·h/kg H₂SO₄,酸液罐酸浓度最高可达0.45mol/L;原料补充液中硫酸亚铁和硫酸的摩尔比从2.01增加到4.08时,盐基度从8.69%增加到11.38%,去浊率从94.96%逐渐增加到95.88%,能耗在3.05~3.15kW·h/kg H₂SO₄ 范围内变化,酸液罐酸浓度约为0.38mol/L;原料补充液流速从1mL/min增加到3mL/min时,盐基度从11.52%下降到6.75%,去浊率从95.92%逐渐降低到75.61%,同时,能耗从3.09kW·h/kg H₂SO₄下降到2.77kW·h/kg H₂SO₄。     

石墨废水双极膜电渗析制酸、碱工艺探讨

石墨废水氯化钠的含量为4％左右,硝酸盐1870mg/L,饱和碳酸钠及20ppm左右的氟离子,pH值11～12.本工艺采用均相膜电渗析工艺对石墨废水进行浓缩,采用3隔室双极膜工艺将浓缩转化为酸碱,本工艺能将石墨废水的氯化钠转化为8％的氢氧化钠和7.3％的盐酸.运行电渗析能耗为14.3kWh/t,双极膜处理浓盐水能耗为183.96kWh/t,碱净能耗为2186kWh/t(不含水泵).     

海水淡化副产浓海水资源化利用制备NaCl

进行了电渗析法海水淡化副产的浓海水浓缩制备液体盐工程化研究,考察了电压、进水量等因素对溶液中NaCl含量、回收率、产量和能耗的影响。结果表明,在电压190 V、进料体积流量12 m~3/h条件下,溶液中NaCl的质量浓度可达183.2 g/L,回收率42.7%,NaCl产量为175.0 kg/h,电能耗可控制在200 kW·h/t(折算为100%的NaCl)以内。副产的淡盐水水质符合GB 3097-1997的第一类海水标准,若外排对环境无害。     

填充床电渗析（EDI）及其应用

本文简要介绍了填充电渗析的原理与特点，它在制备高纯水工艺中的作用。介绍ＥＤＩ在前苏联和美国在放射性废水处理和高纯水制备方面的应用概况，并简介了我国ＥＤＩ的开发研究工作，最后指出ＤＥＩ在水深度的处理方面，是一项具有广阔发展前景的新型膜技术。