选矿业面临的挑战及对策

选矿业及矿业面临的种种挑战可归结为经济、能源、环境、职工队伍(简称4E)的挑战,其科技对策主要在三方面。一是技术进步,二是技术革命,三是模式变革。分析了矿业的行业性特点和传统模式弊端,简述了新的生产建设模式以及矿山宿营与紧凑工时制。指出选矿业及矿业的未来,关键在于解决职工队伍不稳和削弱的问题。     

微波助磨的研究现状及进展

重点讨论了热力粉碎和微波助磨的作用机理、国内外的研究现状和今后的发展方向。     

斜窄流沉降分离装备技术新发展

研究并确立了斜窄流过程的定义、机理和功用,单元集成的设备及其类型.对斜窄流单元的长、宽、厚、倾角等基本参数的优化有新突破长可小于1m,厚可小至20mm,45°≤倾角≤77.2°等.发明了斜窄流分级和沉渣/浮油等两类新设备.在攀钢、重钢等厂矿应用成功并迅速推广.     

稀有金属精矿精选流程中用超声波处理取代酸浸的可能性

对于稀有金属精选厂,超声波处理取代酸浸是有希望的。已证实,在水介质中通过超声波4～5分钟的处理,有可能将Ta—Nb粗精矿矿物表面的铁染膜充分清除。钽铁矿—微晶石产品中Ta_2O_5的回收率,由酸处理条件下的58.1％提高至76.1～85％,Ta_2O_5在黄玉产品内的损失由41.7降至7.7％。超声波处理法用连续装置做了验证。装置由УЗК—10М发生器和ПМС—38     

砂金精选尾矿的浮选

砂金矿中,金与其他矿物的比重差大,可浮性差别也大。重选是选别砂金的基本方法,但不是唯一的方法。尤其在精选过程中,采用摇床或其他流膜洗选设备,虽可产出高品位金精矿,但因金与伴生重矿物的比重差小,导致金的流失。特别是表面洁净的片状金和细粒金,可能以漂浮形式进入精选尾矿。     

细粒锡石浮选理论和实践

嵌布粒度很细的锡石,或属矿石内所固有,或在选矿过程中因磨剥泥化而成,使锡的选矿发生大量的金属损失。在水力和机械分级机内,在摇床上,在跳汰机和其他重选设备内,细粒锡石易于飘浮在矿浆表面,往往无可挽回地随溢流而损失。选矿过程锡的总损失中,有70％与此相关。浮选是提高这类锡石回收率的最有效的方法。就各种类型锡矿石的重选矿泥,列举了细粒锡石浮选的工艺流程。这些矿石高含电气石或绿泥石,氧化铁或硫化铜、硫化铁等,以及黄玉、萤石、方解石等。根据矿石物质成分的复杂程度,推荐了锡石浮选药剂制度或捕收剂类型(脂肪酸、烷基磷酸、羟肟酸等),以及具有选择性的浮选调整剂。精选作业中,需要特殊的药剂制度(各种极性基捕收剂的配合使用,等)。为拟定锡石浮选最适宜的药剂制度,研究了捕收剂和调整剂的吸附机理,以及锡石晶格夹杂物的影响。人工制成了含各种金属杂质的锡石晶体,确证了这些杂质对锡石的浮游度、溶解度及其他物理化学性质的影响。对于同锡石伴生的一些矿物,研究了其水萃取液的化学成分。它们会引起浮选矿浆离子组成的根本改变,使锡石浮选的选择性急剧降低。对于在锡石、电气石及其他矿物表面上形成的化合物,做了测定。它们是浮选药剂同矿浆离子反应的产物。苏联有许多矿床的矿泥锡石浮选是在较硬的水或海水内进行,因此必须专门研究选择性浮选的条件。极性和非极性药剂的联合使用,以及浮选矿浆的预先处理,可保证有最高的锡石浮选回收率。经这样处理后,气泡对锡石的脱落力增强了3～4倍,而对其他矿物的脱落力则降低或保持不变。按此条件从锡品位0.3～0.5％的矿泥中浮选锡石,锡精矿中锡石的回收率可不低于80～90％。     

难浸金矿顶处理方法评价及新进展

本文阐述了难浸金矿定义及难度划分、对焙烧、中压及生物预处理方法作了技术经济评价。结合镇源金矿科技攻关实际，介绍了干磨－焙烧新工艺，不受动金岩影响的硫代硫酸铵浸出剂、矿石生物堆浸和精矿覆层生物堆浸等的新进展。     

锡矿石重选前的准备

苏联处理锡矿石的实践中,有一种根深蒂固的见解:在其他条件相同时,矿石准备方面决定其后重选指标的基本因素是有价组分的泥化程度。     

玻利维亚发展锡选矿联合工艺

1970～1973年,玻利维亚年产精矿锡3～3.1万吨。其中,国营“玻利维亚矿业公司”(Comibol)所属19个大、中型锡矿山的产量约占50％,私营中、小型矿山约占25％,小矿点约占25％。原矿逐年贫化,日益难选,是主要的生产技术课题。1938年原矿锡品位高于3％,1950年降至1.87％,1964年再降至0.82％。1972年,“矿业公司”19个锡选厂共处理原矿3,672,640吨,品位平均0.77％;产锡15,161吨,精矿平均含锡35.88％,回收率仅55％。有些厂原矿品位达1～2％,但精矿品位只有20％,     

锡石浮选工艺研究

云锡黄茅山选厂采用锡石浮选工艺和重——浮——重泥选流程已有八年。生产正常,细粒锡石回收率有较大的提高。根据科研和生产实践,通过技术经济分析和国内外情况对比,可以肯定浮选工艺和重——浮——重流程的优点和实际效果,找出其弱点和改进途径。试验研究表明,碱性矿浆油酸浮选中使用六聚偏磷酸钠等抑制剂,以及肿酸——油酸浮选的联合,较好地解决了锡同铁、钙等的分离。有可能生产供还原熔炼的浮选精矿。建议进一步扩大浮选适用范围,用重——浮和选——冶联合工艺处理37～10微米级矿泥。对于锡石硫化矿、矿化围岩及低含重硅酸盐类矿物的高铁氧化矿,浮选产成品精矿送冶炼;高铁、组分复杂的砂锡矿和旧存尾矿,浮选产含锡5～10%的低级精矿送烟化。