取向多壁碳纳米管的制备及其在染料敏化太阳能电池中的应用

使用经少量氯铂酸处理过的金属钛板作为基底，采用化学气相沉积法获得多壁碳纳米管。扫描电镜观察表明，经过氯铂酸处理过的钛板比未经过处理的钛板表面粗糙度低，获得的碳纳米管有一定取向性。将这种复合体系用作染料敏化太阳能电池的对电极，制作电池并测量其光电性能。与使用未经处理的多壁碳纳米管／钛板对电极的电池相比，使用经过氯铂酸处理...     

NiCo2O4/Ni复合电极的制备及电催化性能研究

采用共沉降法制备了以Ni为载体的NiCo2O4/Ni的电催化剂,分别用TG、XRD、SEM对NiCo2O4粉末的结构和形貌进行了表征,研究了不同温度下NiCo2O4/Ni复合电极在碱性水溶液中的催化性能.结果表明,热处理温度对NiCo2O4粉末的结构、电催化性能有重要的影响,当热处理温度为300%时NiCo2O4/Ni...     

碳化硅多孔陶瓷气孔率和强度影响因素

研究了陶瓷粘结剂含量、碳化硅颗粒粒径以及烧结温度对高温气体过滤用碳化硅多孔陶瓷抗弯强度和气孔率的影响. 利用X射线衍射测试了多孔陶瓷烧结后的物相组成. 陶瓷粘结剂含量的增加使碳化硅多孔陶瓷的气孔率快速下降, 在陶瓷粘结剂含量15wt%时, 碳化硅多孔陶瓷可具有较高的气孔率(37.5%)和抗弯强度(27.63MPa). 随着碳化硅颗粒粒径从300?m减少到87um, 碳化硅多孔陶瓷的气孔率和抗弯强度可同时提高, 气孔率从35.5%增加到了42.4%, 而抗弯强度从19.92MPa增加到了25.18MPa. 碳化硅多孔陶瓷的烧结温度从1300℃增加到1400℃过程中, 其气孔率从38.7%迅速下降到35.4%, 而其抗弯强度一直在27MPa左右, 没有大幅变化, 所以该多孔陶瓷的烧结温度应该选在陶瓷粘结剂熔点(1300℃)附近, 不宜过高.     

铝盐浓度对铝硅酸盐固沙材料稳定性的影响

采用化学固沙方法,分别以水玻璃、氯化铝溶液作粘结剂和固化剂制备了固沙材料,重点讨论了氯化铝浓度对固沙材料的稳定性影响.结果表明:固沙块试样力学性能随固化剂浓度增加而提高.扫描电镜测试表明:随铝盐浓度增加粘结胶体中裂纹数量减少且胶质形态由针状转变为球体,沙粒覆盖效果更好.X-射线衍射、红外光谱分析、热重-差热分析表明,水玻璃中的Si(OH)4与AlCl3反应生成了含有Si-O-Si键、游离Si-OH键、Si-O-Al键的非晶态铝硅酸盐聚合物,从而使固沙体力学性能及热稳定性增强.     

SiC/莫来石复相多孔陶瓷气孔率和强度的影响因素

以煅烧高岭土、Al(OH)3粉末、SiC粉末为主要原料,以石墨为造孔剂制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷,研究了造孔剂含量、碳化硅颗粒粒径以及烧结温度对SiC/莫来石复相多孔陶瓷抗弯强度和气孔率的影响,并分别用XRD和SEM分析晶相组成和断面显微结构.结果表明:当SiC粒径为60 μm,造孔剂含量为15％时,在1400℃下保温3h制备的样品综合性能最佳,其孔隙率为30.3％,抗折强度达到58.0 MPa.     

铝硅酸盐改性固沙材料的研究

采用化学固沙方法,分别以水玻璃、氯化铝溶液作粘结剂和固化剂制备出高性能固沙材料.利用X射线衍射和红外光谱测试了胶黏荆的结构和组分,并分析了高性能固沙材料的形成机理.研究表明,水玻璃中的Si(OH)4与AlCl3反应生成了含有Si-O-Al键的非晶态铝硅酸盐聚合物,为固沙体力学性能的增强提供了重要作用.     

晶须增韧陶瓷复合材料的界面设计与显微结构

本文报道了碳化硅晶须增韧氟化硅陶瓷复合材料的界面设计模型和界面的显微结构状态，分析了晶须的加入对陶瓷韧性提高的作用。     

激光熔覆CoNiCrAlY高温合金格栅的高速刮削性能

采用光纤激光同轴送粉技术制备了CoNiCrAlY高温合金格栅结构熔覆层,采用模拟飞机发动机叶尖高速刮削试验机研究了熔覆层的刮削性能。采用扫描电子显微镜、三维数字显微镜、激光共聚焦显微镜、显微硬度计等对合金格栅的微观结构和力学性能进行了分析测试。结果表明:研制的熔覆层具有致密的微观组织,物相组成与前驱粉末基本一致;熔覆层的维氏显微硬度值为(357±20)HV0.2;1 000℃热处理后的熔覆层与处理前的组织结构无太大区别,维氏显微硬度值为(345±20)HV0.2;在相同刮削实验参数条件下,间距2、3和4 mm格栅结构的磨损量差别较大,其中3 mm格栅结构及其对摩的叶片的质量损失都最小,且摩擦振动较小,表明间距为3 mm格栅结构的可刮削性能优于间距为2 mm和4 mm格栅结构。     

石英含量对石英网眼多孔陶瓷物相组成和显微结构的影响

以天然粉石英为骨料、硅质粘土为基础料、有机泡沫体为制品骨架，在1360℃保温30min获得了气孔率为76％、强度为1.6MPa的石英网眼多孔陶瓷。通过XRD、SEM研究了粉石英含量对陶瓷物相组成和显微结构的影响。粉石英含量过少会使多孔陶瓷体孔筋产生微气孔，但粉石英含量过多莫来石量会有所减少；比较合适的含量是粉石英和基础料的比例为3：7，这时孔筋非常致密，几乎看不到微气孔。     

制备和控制生长莫来石亚微米粉

以结晶氯化铝(AlCl3·6H2O)和正硅酸乙酯((C2H5O)4Si)为原料,通过溶胶凝胶法制备前驱体,经过高温煅烧制备出莫来石亚微米粉体.主要研究了溶胶凝胶过程中催化剂的含量和柠檬酸的含量对莫来石粉体微观形貌的影响.研究发现,通过调节溶胶中钨酸铵和柠檬酸的含量,可以控制莫来石的微观形貌,得到一维结构的莫来石晶粒.利用热差分析仪(TG-DSC)、X射线衍射仪(XRd)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对莫来石粉体的物相及成分进行表征,并对微观形貌的形成机理进行了探讨.