铁路货车K6上心盘锻造工艺优化

上心盘是铁路货车的重要配件之一,影响着铁路货车的运行品质和行车安全。利用Deform-3D模拟软件对上心盘进行数值模拟,对成形过程进行了分析,揭示了上心盘锻造过程的成形规律,准确地预测出新下料方案会造成法兰圆角缺肉的缺陷,再次通过模拟分析,将模具法兰型腔厚度由32mm降低到31mm,成功地生产出合格的产品。     

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金挤压态的组织和力学性能

研究了利用喷射成形辅以挤压制备Al-5.72Zn-2.36Mg-1.66Cu合金后优化的组织结构特征和力学性能。结果表明,合金基体组织均匀细化,晶粒形貌趋于圆整,平均晶粒大小达到10 μm左右。当合金的冷却条件通过快速凝固技术改变时,会产生不同程度的固溶强化效果和第二相弥散强化效果,从而改善了合金的整体性能。合金的屈服强度和抗拉强度分别平均提高了20%左右,且伸长率也略有提高。     

基于“热导拘束+局部变形强化”的铝合金焊轧复合成形方法

铝合金尤其是热处理强化铝合金焊后不可避免会出现热影响区软化现象,导致焊接接头的力学性能显著下降。基于热导拘束+局部变形强化构想,提出一种铝合金焊轧复合成形方法,系统分析铜垫强制冷却非熔化极惰性气体保护电弧焊(Tungsten inert gas, TIG)填丝对接焊及焊后轧制复合工艺对5083-O和6061-T6异种铝合金焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,采用焊轧复合成形方法,能够得到成形良好且无缺陷的铝合金对接接头,通过轧制使焊接接头同时发生了纵向变形和横向变形;焊后轧制可以压实铝合金焊缝组织,有效降低焊接接头部分熔化区的宽度,同时热影响区(包括固溶区和过时效软化区)晶粒发生位向改变甚至转动现象;与自由冷却焊接工艺相比,采用铜垫冷却的焊接接头6061-T6侧软化区硬度升高且向焊缝中心产生明显偏移,焊后轧制使两种冷却方式的焊接接头的整体硬度均得到大幅度提升,其中软化最严重位置硬度值由59.5HV提高到84.4HV,提升幅度为41.8%;两种冷却方式的焊接接头轧制后接头的抗拉强度均大幅度提升,其中铜垫冷却焊轧复合成形与自由冷却焊接接头相比,试样抗拉强度由197.0MPa提升到288.6MPa,提升幅度为46.5%,与5083-O母材的抗拉强度相当,断后伸长率由5.88%提升到8.85%,断裂位置由6061-T6侧热影响区转移至5083-O侧母材。     

外卷边槽钢辊弯成型过程模具的设计及可靠性分析

根据弹性变形和塑性变形的基本原理,利用ANSYS有限元软件对冷弯型钢外卷边槽钢辊弯成型过程进行模拟,并分析了成型过程中各种型材工艺参数对板材冷弯的影响。该分析不仅可以充实辊弯成型理论,同时对设计新的辊弯模具及模具优化具有促进意义。     

新产品新技术

<正>国内首次攻克硬齿面双圆弧齿轮成形磨削难题日前,南京工大数控科技有限公司应用自主研发的数控成形磨齿机,完成硬齿面双圆弧啮合齿轮的成形磨削加工,经检测精度达到5级,从而在国内首次实现了采用成形磨削技术完成该种齿轮精加工的解决方案。而在此之前,SKMC-3000数控成形磨齿机被江苏省经济和信息化委员会认定为江苏省首台(套)重     

铝型材挤压模具设计二次开发系统及模具优化发展

挤压成形是铝型材生产过程中的核心环节及主导技术，其模具结构和生产工艺在一定程度上都会影响铝型材的产品质量，本文主要介绍铝型材在挤压模具设计二次开发系统及利用数值模拟优化模具的技术发展，为铝型材挤压模具结构设计及优化提供参考。     

中航卓越锻造(无锡)有限公司成功研制出特大型钛合金异形环

2015年9月20日,中航卓越锻造(无锡)有限公司(以下简称中航卓越)成功锻造-轧制出特大型钛合金阀体(见图1)。该钛合金阀体外径尺寸大,桶深,且内外环均为异形,采用锻造-轧制的方法生产难度很大。据了解,目前单件质量在4 t以上的特大型钛合金阀体,均采用铸造成形工艺生产。该产品的成功研制,填补了我国此类特大型钛合金高筒异形环件锻造-轧制成形技术的空白。钛合金产品广泛用于航空航天、石化、冶金、电力、医药卫生、仪器仪表等行业。中航卓越承接的大     

超高强度钢热成形过程中的接触热阻

接触热阻作为超高强度钢热成形过程中重要的参数之一,其取值直接影响相关数值模拟结果的准确度。该文在参阅大量文献的基础上,对接触热阻的传热机理进行综合评述;分析了热成形过程中压力、温度等因素对接触热阻的影响;介绍了国内外研究的若干理论模型。对已报道的科研工作进行了总结,提出了今后的研究方向。     

铝合金扁管补助弯曲工艺数值模拟及实验

针对扁管辊弯基本成形方法 "直接成方"成形过程中纵向拉应力过大的问题,提出了侧壁补助弯曲的解决方案。并以三点弯曲理论为基础建立数学模型,对辊弯过程进行有限元分析,得到一组较优的成形参数,并进行实验验证。结果表明,侧壁补助弯曲的成形方法能基本解决条料成形过程中纵向应力过大的问题;提高了成形质量,简化了成形工艺,降低了生产成本。     

博途V12在波动管推弯机中的应用

管道推弯机是为一重某焊接车间制造的推管设备,采用西门子S7-300做为可编程控制器,博途V12做为触摸屏编程软件,通过传感器和编码器将采集的数据显示在触摸屏显示界面上,整套自动化系统具有较好的监控能力和数据交换能力,方便操作人员对现场推弯过程的统一查看,能降低设备发生故障的概率,对提高生产效率起到了很大作用。