以菜籽粕为原料研究微量元素氨基酸络合物

以菜籽粕为原料制备微量元素氨基酸络合物配体，通过正交试验确定菜籽油水解的最佳工艺条件是：水解时间８ｈ、硫酸浓度１５％，固液比（Ｗ／Ｖ）１：５，此时氨基酸得率为７３￣７６％，试验表明菜籽粕中芥子甙及其降解产物在水解过程中完全破坏，植酸水解率为２３％，最终用于络合的水解液中植酸未检出。从综合利用出发，通过不同中和工艺的比较及对水解产物成分的分析，设计了较为合理的水解工艺。     

甘氨酸螯合铁理化性质的研究

通过贮藏试验，研究了甘氨酸螯合铁的理化性质。甘氨酸螯舍铁的氧化稳定性明显好于硫酸亚铁。在水溶液中，甘氨酸螯合铁非常稳定，而硫酸亚铁极易水解、沉淀析出。硫酸亚铁对油脂的催化氧化作用显著，而甘氨酸螯合铁对油脂催化氧化作用极小。添加甘氨酸铁的面粉中维生素A的氧化降解速度常数Ka值显著小于添加硫酸亚铁的对照组。     

节约能源，提高能源利用率是能源工作者永恒的主题

从我国能源资源与能利用率的现状，社会经济的发展与人民生活的需求，能源供需矛盾日益突出。特别是近二十多年的改革开放以来，我国已成为能源生产与消费大国，资源与环境的承载压力，越来越大。最近几年全国性缺电拉闸限电，制约着社会经济的发展与人民生活的提高。为实现全面建设小康社会，能源供应只能一半靠开发，一半靠节约。     

热电联产界定节能指标的建议

我国以热电比，全厂总热效率作为界定热电联产节能指标。经过几年，我国火电机组经济指标逐年提高，原制订的指标已偏离当前国内水平，故本提出建议修改(1268)号中的热电联产界定节能指标，供讨论。     

酶对生姜风味的影响

就几种酶对生姜风味的影响作了相关的阐述。首先对生姜中以自由态和键合态形式存在的风味物质进行了介绍，并阐述了β-糖苷酶对其的影响，同时还介绍了香叶醇脱氢酶对生姜风味的影响。     

非水相脂肪酶催化合成生物柴油

研究了无溶剂体系中固定化脂肪酶催化合成生物柴油的工艺条件，同时研究了生物柴油分离纯化的方法。优化后的工艺条件为：酸醇摩尔比1：1，3A分子筛用量150g／kg，脂肪酶用量4．3g/kg，50℃恒温振荡速度150r／min，连续反应24h油酸酯化率达到83．68％。纯化产品经GC—MS分析鉴定为脂肪酸甲酯。皂脚酸油为原料制备生物柴油，酯化率可达74．11％。碱法除酸-正己烷萃取方法分离提纯产品，皂化过程加热搅拌，达到较好的分离纯化效果。     

甘氨酸螯合铁纳米脂质体对缺铁性贫血大鼠的补铁效果

研究了甘氨酸螯合铁纳米脂质体作为补铁剂对缺铁性贫血大鼠的补铁效果。通过对SD品系初断乳大鼠喂养缺铁基础饲料,建立缺铁性贫血大鼠模型,再用甘氨酸螯合铁纳米脂质体对缺铁性贫血大鼠补铁,并与甘氨酸螯合铁和硫酸亚铁进行比较。结果表明,甘氨酸螯合铁纳米脂质体能够显著增加大鼠血液中血红蛋白含量,提高血清铁含量,降低血清总铁结合力(P<0.05);并且它能够有效地促进大鼠肝脾组织中铁含量的增加。因而,甘氨酸螯合铁纳米脂质体可显著改善大鼠的缺铁性贫血状况,且比甘氨酸螯合铁和硫酸亚铁有更好的补铁效果。     

基于SDS增溶的共聚物胶束中辅酶Q10含量分析

对酪蛋白-葡聚糖共聚物胶束作为输送体系而言,所包埋营养素的总量是评价其质量的重要指标.表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)在将共聚物胶束解体的同时使辅酶Q10增溶于水中,从而便于进行定量分析.实验结果表明:当SDS浓度为0.31 mol/L、孵育温度30℃、硼氢化钠7mg/mL、用量100 μL、还原时间3～5 min时,SDS增溶法的加样回收率在(98.77士1.60)％～(95.90士0.80)％之间.同时,共聚物中酪蛋白单元的内源荧光和外源荧光光谱分析显示,当SDS浓度为0～0.5 mol/L时,SDS会部分改变酪蛋白单元的疏水结构;且SDS浓度为0.31 mol/L时,SDS与酪蛋白单元疏水区的相互作用几乎不受温度的影响.     

植物甾醇脂肪酸酯的胶束催化合成研究

植物甾醇脂肪酸酯可以通过脂肪酸和植甾醇在酸和碱的催化下直接酯化合成.为提高酯化率,采用胶束催化剂合成脂肪酸植物甾醇酯,研究了反应条件对反应的影响.研究表明,胶束催化剂十二烷基硫酸铜为合成植物甾醇脂肪酸酯的良好高效催化剂,并可回收利用.在酸醇摩尔比1.2∶1,十二烷基硫酸铜用量为植物甾醇摩尔百分比为1％,反应温度110℃,无溶剂反应4h的最佳条件下,植物甾醇的酯化率为80.7％～86.4％.     

辅酶Q10纳米脂质体强化运动饮料超高压杀菌工艺的研究

以强化辅酶Q10纳米脂质体的运动饮料为研究对象,利用单因素和响应面实验研究了不同压力和保压时间对微生物存活率的影响,确定了超高压杀菌工艺条件。结果表明,当温度为20～25℃,压力在300～500MPa的范围,保压时间5～15min,超高压杀菌对运动饮料中的微生物杀灭作用显著。处理后该饮料中菌落总数低于10cfu/mL,其中辅酶Q10纳米脂质体平均粒径仍可维持在100nm以下,包封率在90%以上。最终确定压力394MPa,保压时间8.44min为辅酶Q10纳米脂质体运动饮料超高压杀菌工艺。4℃贮存6个月后运动饮料中辅酶Q10的保留率高于90%。