PLC和DDC协调控制系统在汽车涂装喷漆车间的应用

主要介绍了长城汽车三期涂装喷漆车间的PLC和DDC协调控制系统,实现整个车间环境送排风自动控制.同时利用各自的中控计算机系统,对现场各设备起停、运行实施监控.通过实际运行证明,PLC和DDC协调控制系统性能可靠,完全达到了设计规定的指标和要求.     

时效制度对Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织和性能的影响

采用硬度、电导率、拉伸性能、撕裂性能等性能测试和差示扫描量热(DSC)、透射电镜(TEM)等分析方法研究单级时效和多级断续时效对高Cu/Mg比Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织和性能的影响.结果表明与T6态合金相比,多级断续时效处理在保持合金强度、硬度和电导率同时,显著提高合金的断裂韧性;160℃单级时效过程中,Ω和θ′相同时析出;断续时效第一级和第三级时效的主要析出相与单级时效的类似,第二级低温时效过程中,θ′相明显析出,未出现明显的Ω相析出特征.     

丘陵地区城镇设计初探

随着社会经济和城乡统筹的发展,城镇化迅速推进,丘陵地区中小城镇的开发建设也不例外。阐述了丘陵地区中小城镇开发建设的特点,以及当前所面临的主要问题,并指出了丘陵地区城镇设计的重要意义。最后从整体性与发展性,多样性和地域性,人性化和宜居性等角度对丘陵地区城镇设计做了初步探析。     

高Cu/Mg比Al-Cu-Mg-Ag(2139)合金时效析出行为研究

利用差示扫描量热法(DSC)研究了2139铝合金在时效过程中的相变行为和析出序列,并测试了合金不同状态下的硬度及电导率,利用透射电镜(TEM)研究了合金的微观组织特征.结果表明:2139合金在时效过程中,随着温度的升高,DSC曲线上出现3个放热峰,其峰值温度分别为171,230和276℃,分别对应着合金中的3个析出过程,即Cu原子的偏聚形成GP,Ω相在{111}<,Al>面上的析出和θ/θ相在{001}<,Al>的析出过程.合金的时效析出序列为:α<,sss>→GPzone,Mg-Ag cluster→Ω相→θ'相→θ相.在时效初期,由于固溶原子脱溶而降低了晶格畸变程度,从而使得电导率略有降低,而后随着时效温度的升高,析出相的数量和种类也越来越多,电导率逐渐升高;合金的硬度随着时效温度的升高而升高,但当温度达到330℃时,由于析出相发生粗化和长大而导致硬度降低.     

组合式变压器渗漏油的原因分析及处理

分析了组合式变压器渗漏油的原因,并根据现场检查的结果,提出了相应的处理办法。     

枸杞果酒的澄清及稳定性工艺研究

利用果胶酶、明胶、单宁、皂土对枸杞果酒进行单一和复合澄清处理,测定枸杞果酒的透光率和吸光度值,并进行产品的醇稳定性、蛋白稳定性和氧化稳定性检测。结果表明,枸杞果酒先用30mg/L果胶酶处理后,加入0.4 g/L的单宁,再用0.08 g/L明胶和1.4 g/L膨润土进行下胶处理,得到的枸杞果酒清亮、有光泽且具良好的稳定性。     

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金的析出与再结晶的交互行为

通过对施加30%~70%的冷变形量的Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金时效过程中的显微硬度及导电率规律分析和透射电镜观察,发现固溶合金时效前冷变形可加速时效初期第二相析出,导电率得以快速上升。如合金经过30%形变400℃时效1 h后导电率可达43%IACS,而固溶后直接时效为40.7%IACS。经过冷轧-时效后,沿位错分布着许多细小的析出相,使位错在时效过程中运动困难,同时合金内形成了高密度的位错,析出相弥散细小分布在基体中,故可以获得较高的显微硬度,如经30%形变于400℃时效2 h其显微硬度可达HV223,而未加形变直接时效合金的显微硬度为HV202。形变析出与再结晶过程中再结晶时间tR和时效析出时间tP取决于形变量和时效制度,在一定的形变量和较高的时效温度的条件下,合金内晶粒易发生再结晶。合金70%变形500℃时效2 h,由于基体中产生高密度的位错,会降低再结晶激活能QR,故在显微组织中发现了亚晶粒,从而降低了合金的强化效果,此时其显微硬度为HV206。该合金在450℃时效处理时组织转变主要有两种:一是第二相弥散分布在铜基体中;另一种是析出与再结晶交互作用而产生的不连续析出。     

相变调温海藻纤维的制备与性能研究

用液体石蜡作为芯材料，单体乙二胺（EDA）与甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）采用界面聚合法，合成了直径大约2μm聚脲型相变微胶囊；并将其和海藻酸钠共混纺丝制备了相变调温海藻纤维。利用差示扫描量热仪测试了纤维的热性能，用生物显微镜观察了纤维的纵向和横截面形状，并测试了纺丝液的流动性、纤维纤度、断裂强度、断裂伸长率和吸湿性能．     

磷渣硅酸盐水泥的缓凝产物及改性研究

为确定磷渣硅酸盐水泥的缓凝产物,将硅酸盐熟料粉末与磷渣各自在去离子水中浸泡5h并过滤,再将溶液混合后静置12h获得羟基磷灰石Ca5(PO4)3OH沉淀,由于羟基磷灰石的生成覆盖在水泥颗粒表面,阻碍了水化反应,从而导致磷渣硅酸盐水泥的缓凝;另外,通过掺加5％的硫铝酸盐水泥,能较大程度缓解磷渣硅酸盐水泥的缓凝特征,同时还能提高水泥3d和28d抗压强度.