马钢现代化料场的原料管理

原料管理涉及的内容较广:主要包括编制下达原燃料平衡计划、编制作业计划、料场管理、破碎筛分管理、混匀矿堆积管理等。本文结合马钢港务原料厂5年的原料管理生产实践,仅谈谈料场原料的配置管理及受入原     

基于谱逼近的瞬态极化雷达最优波形设计

针对瞬态极化雷达(IPR)两路极化波形相关度较高而导致的目标极化参数估计误差大的问题,该文提出纯相位谱逼近算法(POSAA)来设计具有低相关水平的波形对。首先,以积分旁瓣电平准则构建目标函数;然后利用相关与谱的傅里叶变换对关系,基于谱逼近的思想,推导了目标函数的频域表示;最后获得目标函数的梯度和Hess矩阵,并采用信赖域方法优化求解目标函数以获得理想波形。仿真结果表明优化后的波形对具有极低的相关水平,且利用该优化波形获得的目标参数误差远小于当前常见波形。     

超声速等离子喷涂Ni60A涂层的滚动接触疲劳寿命*

制备高质量的超声速等离子喷涂Ni60A涂层,并研究该涂层的滚动接触疲劳性能及寿命。通过正交试验对Ni60A涂层的4个主要喷涂工艺参数(喷涂电压、喷涂电流、Ar气流量和喷涂距离)进行优化设计,通过分析孔隙率和显微硬度值的大小,综合评价喷涂层质量。利用Image J2x孔隙率计算软件计算涂层孔隙率,利用扫描电镜分析Ni60A粉末和喷涂层的微观结构,采用显微硬度计测定涂层的显微硬度,利用RM-1接触疲劳/磨损多功能试验机对涂层进行不同载荷条件下的接触疲劳试验,并建立Weibull失效概率图。结果表明,通过正交试验可以获得高质量的超声速等离子喷涂Ni60A涂层,超声速等离子喷涂Ni60A涂层的最优喷涂工艺参数为：喷涂电压170 V,喷涂电流370 A,Ar气流量110 L/min,喷涂距离110 mm,通过最优参数制备得到的Ni60A涂层的孔隙率为1.05%,显微硬度为1 086 HV_0.2;在不同接触应力水平下,Ni60A涂层的寿命服从Weibull分布,通过Weibull失效概率图可以在一定范围内预测某一工作载荷下涂层的接触疲劳寿命。     

《转动机械节能技术及其应用》

在电厂中,泵与风机应用广泛,是主要的转动机械设备。如锅炉给水泵、循环泵、凝结泵、送风机、吸风机等大型转动机械设备,其电机电能消耗占火力电厂发电量的5％左右,是厂用电耗“大户”。通过各种先进技术运用以及运行控制方式的改进,减少泉与风机设备的无功消耗,提高设备运行效率,从而实现节能,提高企业经济效益。     

复吹转炉冶炼82B脱磷工艺研究与实践

在分析了复吹转炉脱磷的热力学与动力学条件的基础上,通过延长吹炼前期温度在1 400～1 500℃的冶炼时间,实现钢—渣充分脱磷、前期双渣后进行少渣冶炼、出钢碳按0.15%～0.40%控制,实现了复吹转炉吹炼前期高效脱磷,为82B系列产品批量生产提供了质量保证。     

基本面将制约锌价反弹的高度

通货膨胀的压力随着时间的推移在增加。2010-2011年将是各国政府考虑刺激政策退出的关键时期。刺激政策的退出会导致经济增长放缓,对金属需求放缓,市场流动性下降,从而对价格形成压力。另一方面,对未来经济的乐观预期,以及生产成本的上升,将对金属价格的下跌起到托底的作用。因此,在未来1-1.5年的时间里,锌价走势将会呈现区间震荡的格局。     

硅粉对刚玉-氮化硅复合材料表面氧化膜的影响

将T-60氧化铝粉、氮化硅粉和硅粉分别按50%、37.5%和12.5%的质量分数配料混合,经压制成型后,在空气中于1600℃保温2h烧成制得刚玉-氮化硅复合材料试样,借助于XRD、SEM、EDS等研究了加入硅粉对刚玉-氮化硅复合材料表面氧化膜组成和结构的影响。结果表明:在空气中烧成的刚玉-氮化硅复合材料表面氧化膜主要由富硅玻璃相、刚玉和莫来石组成;在刚玉-氮化硅复合材料中引入硅粉能减小氧化膜厚度,并能提高氧化膜的致密程度。     

多组元硬质相增强Mo_2FeB_2基金属陶瓷的组织和性能研究

以Mo、FeB和Fe等为原料,添加不同含量的WC、NbC、TiC多组元硬质相结合真空液相烧结工艺制备了Mo_2FeB_2基金属陶瓷。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、X射线衍射仪、洛氏硬度检测和耐磨实验,研究了多组元硬质相对试样的组织和性能的影响。结果表明:多组元硬质相起细化组织和弥散强化的作用,因而提高了金属陶瓷的硬度和耐磨损性能;当WC、NbC、TiC的质量分数分别为10%、4%和5%时,试样的硬度最高,耐磨性最好。     

国内外护理标签中耐漂色牢度标准对比

消费者常用带有漂白效果的洗涤剂对纺织品进行清洗,而漂白组分会影响纺织品的色牢度,因此,在护理标签中需对漂白护理进行标注。对护理标签中所涉及的耐漂色牢度标准的测试条件进行对比,分析各标准测试结果的差异,为标准的应用提供参考。对比四种标准体系的耐氯漂色牢度标准可知,ISO、GB和JIS测试条件相似度高,与AATCC的测试原理及方法却有较大差异;ISO、GB和JIS测试结果一致度高,AATCC变色等级较低,相对严格。对比耐非氯漂色牢度可知,ISO和AATCC所用漂白剂不尽相同,测试原理和条件也存在差异;经ISO测试样品的色牢度等级基本比AATCC高,说明AATCC测试更为严格。