原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．     

形变温度对Q235碳素钢应变诱导相变的影响

研究了热模拟单向压缩条件下形变温度对Q235碳素钢应变诱导相变过程组织变化的影响,结果表明,铁素体可在A3以上较高的温度下因形变而存在,大应变下该钢不存在单纯的形变奥氏体状态,随形变温度的降低,组织变化的规律为由奥氏体的动态再结晶为主,过渡到奥氏体动态再结晶与铁素体的诱导析出同时进行,再过渡为铁素体的析出与铁素体的动态相继进行的过程,碳素钢热加工过程在微观上实质是动态复合转变过程,奥氏体的动态再结晶影响了铁素体的形态、分布与细化效果,高温形变后的保温导致铁素体向奥氏体的逆转变。     

MoSi2—SiC复合材料原位合成热力学和动力学分析

在反应自由能计算,ＤＴＡ和Ｘ射线衍射实验的基础上,从热力学和动力学角度系统分析了原位合成ＭｏＳｉ２－ＳｉＣ复合材料过程中相形成的基本规律,获得对合成工艺的温度,加热速度及时间的指导性结论。     

基于马氏体温变形的高锰TRIP钢组织演变

通过热模拟压缩和两相区退火实验,结合SEM、XRD方法,研究基于马氏体温变形的高锰TRIP钢制备过程的组织演变,并分析了变形工艺和退火工艺对组织演变的影响。结果表明:高锰TRIP钢温变形促进马氏体分解及铁素体动态再结晶的发生,两相区变形过程中可以形成奥氏体,同时渗碳体粒子溶解。随后两相区退火时,铁素体通过再结晶完成等轴化,奥氏体持续形成的同时渗碳体粒子逐渐溶解。通过高锰TRIP钢马氏体温变形加两相区退火工艺,可以在较小应变量和较短退火时间条件下获得由亚微米尺度的铁素体基体、马氏体和残留奥氏体组成的复相组织。     

CSP工艺试制汽车用高强度热轧板中的析出

利用透射电镜研究了珠钢CSP工艺试生产的汽车用高强度热轧板中的析出颗粒形貌与分布；利用Ashby-Orowan的弥散强化模型讨论了析出物颗粒尺寸及体积分数与屈服强度的关系。结果表明，在ZJ510L—B热轧板的铁素体晶界、晶内及位错上有大量细小的析出物，析出以TiC颗粒为主，细小弥散的析出颗粒产生的强化增量约40MPa，CSP工艺规程充分发挥了微合金元素的潜力。     

High temperature creep behavior of in-situ synthesized MoSi_2-30%SiC composite

The compressive creep behavior at 1200～1400℃ of an in-situ synt hesized MoSi2-30%SiC (volume fraction) composite and a traditional PM MoSi2 -30%SiC (volume fraction) composite is investigated. The creep rate of the in -situ synthesized MoSi2-30%SiC (volume fraction) composite is about 10- 7s-1 under stress of 60～120MPa, and significantly lower than that made by PM method above 1300℃. The reason is that the interface be tween SiC particle and MoSi2 matrix in in-situ synthesized SiCp/MoSi2 is of direct atomic bonding without any amorphous glassy phase, such as SiO2 stru cture. Creep deformation occurs primarily by dislocation motion and the dislocat ions have Burgers vectors of the ty pe of 〈110〉 and 〈100〉.     

烧结温度对液相反应烧结制备Al／MoSi2材料相形成的影响

在研制Al/MoSi_2颗粒复合材料的基础上,对过渡性液相反应烧结过程机理进行了研究,重点探讨了温度的影响。结果表明,烧结温度略高于共晶温度时,液相产生,不同类型化合物的生成产生了竞争。随着烧结温度的逐步提高,生成相发生Al_12Mo→Al_5Mo→Mo(Si,Al)_2的变化。接近800℃烧结,能获得细小,弥散的Mo(Si,A1)_2强化相。     

碳锰含量对低碳钢超细铁素体组织退火过程的影响

对08钢和20Mn形变强化相变后退火过程的组织演变的观察表明，超细铁素体退火时的长大是应变能及晶界能共同驱动的正常长大，长大阻力是第二组织的钉扎。形变使奥氏体以离异方式加速分解。在所用应变量下，08钢中的超细铁素体快冷到600℃以下不会有明显长夫。碳锰含量的提高降低了形变强化相变进行的程度，使随后的铁素体长大受到相变驱动力的作用并加大了带状组织特征，铁素体难以正常长大。20Mn中第二组织的增多提供了形变强化相变后调整第二组织的空间及必要性。总结了碳锰含量、退火温度、形变量等因素影响的超细铁素体退火时的组织演变规律。