交流伺服螺旋精压机控制系统研究

介绍一种基于交流伺服驱动的螺旋精密压力机的控制系统,该压力机采用两台交流伺服电动机驱动,分别提供快速轻载空行程和低速重载工作行程的动力。分析了该压力机系统的特点,系统地介绍了该压力机的控制硬件系统和PLC软件流程。     

从ICTP看塑性技术的发展

ICTP(International Conference on Technology of Plasticity)是目前国际塑性工程界水平最高、范围最广、规模最大的学术会议．根据世纪之交两次ICTP的情况，对跨人新世纪的塑性技术各领域的现状和发展动向进行了综述．重点介绍了塑性技术的信息化、自动化、高速化、精密化、细微成形、成形新工艺以及成形加工的可持续发展等。     

从ICTP看塑性技术的发展

ICTP(Intemational Conference on Technology of Plasticty)是目前国际塑性工程界水平最高、范围最广、规模最大的学术会议.根据世纪之交两次ICTP的情况,对跨入新世纪的塑性技术各领域的现状和发展动向进行了综述.重点介绍了塑性技术的信息化、自动化、高速化、精密化、细微成形、成形新工艺以及成形加工的可持续发展等.     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统设计

伺服机械压力机是"数控一代"的机械压力机,其控制系统直接影响压力机的功能和性能。在对伺服机械压力机控制要求进行分析的基础上,基于PC控制技术,对伺服机械压力机的控制系统进行了设计,包括:控制器的选择、控制构架的搭建、曲轴与滑块位置的检测以及滑块轨迹的规划与控制等。采用基于PC的控制器,开发了实验样机,并对典型伺服冲压工艺进行了实验测试。实验结果表明,该伺服机械压力机的控制系统可实现包含变速、停止和反向等运动的伺服冲压工艺的规划控制,具有良好的控制性能。     

基于伺服压力机的厚板变速冲裁噪声研究

研究基于伺服压力机的冲裁工艺,通过降低滑块在冲裁过程中断裂分离阶段的运动速度并进行保压,以降低冲裁的振动和噪声。采用不同冲裁间隙和滑块运动模式对不同材料厚板进行冲裁试验,结果表明:降低冲裁速度并在冲裁过程中进行保压,可使Q235A、20钢、A6061铝和SUS304不锈钢等材料所产生的冲裁工艺噪声相应降低。与普通冲裁模式相比,采用保压运动模式使前3种板材冲裁噪声明显减小,其中,Q235A在冲裁间隙为7%t(t为板材厚度)时降噪幅度最大约为20dB;而SUS304不锈钢的冲裁噪声对冲裁速度和冲裁间隙不敏感,且噪声水平较高。     

碳纤/玻纤协同增强环氧树脂复合材料力学性能研究

为了开发衬层结构重载摩擦副用纤维增强聚合物复合材料,并对采用机械混合、模压成型制备的碳纤/玻纤织物增强环氧树脂复合材料力学性能进行了研究,还利用扫描电镜对其断裂形貌进行了分析。结果表明,基体材料冲击强度和抗压强度分别为20.46kJ.m-2和80.5MP,添加碳纤/玻纤织物强化后,其冲击强度最高可达45.30kJ.m-2,抗压强度最高可达417.8MP;当碳纤与玻纤比例由100∶0减少到60∶40时,冲击强度由45.30kJ.m-2减少到38.54kJ.m-2,抗压强度由417.8MP减少到320.6MP。     

直驱泵控伺服液压机节能分析及试验研究

直驱泵控伺服液压机采用定量泵和交流永磁同步电机作为动力单元,该伺服液压系统依靠改变电机转速实现系统流量调节,从而实现对液压系统的控制。与传统的阀控系统相比,具有体积小、高效节能、可靠性高等特点,是目前电液驱动技术发展的一个新方向。以拉深工艺为例,分析系统的节能原理,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比的试验研究。分析泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止。通过样机试验可得:直驱泵控伺服液压机比普通多功能拉深液压机节约了20%以上的能量。     

变速驱动曲柄压力机运动分析

介绍了运用机构的正向和逆向分析方法为变速驱动曲柄压力机曲柄滑块机构的运动建立的数学模型,编制应用程序进行了若干示例的仿真研究,在普通曲柄压力机上实现了能满足特殊工艺要求的滑块运动特性。这一方法为实现伺服驱动曲柄压力机的运动控制奠定了基础。     

泵控伺服液压机节能分析

以交流伺服电机和定量泵的可控油源组成新型泵控伺服液压机,它不但具有高的工作性能,而且可以明显减少能耗.本文分析了泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止.以板材拉深为例,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比分析,新型伺服液压机具有显著节能效果,较普通液压机节能26.54%.     

激光功率对高强钢DP780-铝合金5052异种材料焊接的影响

研究激光功率对钢铝异种材料焊接的影响,采用光纤激光器对厚度均为2 mm的高强钢DP780和铝合金5052进行异种材料搭接焊试验。利用高速摄像仪、万能拉伸机、金相显微镜、扫描电镜进行试验,获取焊接过程的图像、接头的抗拉伸强度以及焊缝横截面的显微图,分析激光功率对焊接过程飞溅、焊缝的机械性能和焊缝横截面形貌的影响。结果表明:当焊接功率为2.3 kW时,焊接过程最稳定;当焊接功率为2.5 kW时,焊缝的抗拉伸强度达到最大值35.63 MPa。当激光功率过高时,在界面处生成过多脆性化合物,焊接过程过于不稳定,对焊件的抗拉伸强度造成了不利影响;在激光功率适宜时,可以获得机械性能良好的接头。