某工程全钢大模板施工技术的应用研究

对某工程全钢大模板施工中存在的问题进行分析,从划分施工段及进度控制、塔吊布置的位置、安装效率的措施、建筑物规模与结构复杂程度等来解决其存在的主要问题。     

整体翅片式微通道换热器的数值模拟

采用CFD数值模拟的方法,对整体翅片式微通道换热器空气侧的流动与传热特性进行研究,用场协同的原理分析翅片参数(长度、高度、间距)对换热器性能的影响,并与传统微通道换热器空气侧性能进行对比。结果表明:在考查的翅片尺寸范围内,随着翅片长度的缩短、高度的增加、间距的减小,温度场和速度场的协同性随之改善,有利于换热效果的提高;与传统的微通道换热器相比,整体翅片式微通道换热器空气侧换热性能变差,但是阻力大大降低,总体性能有所改善。     

船用中厚板EH36多层多道焊接的残余应力研究

为探索EH36焊接区域的应力场分布机理,基于热弹塑性理论和热-结构耦合方法,考虑焊接温度场对残余应力场的影响,对船用高强度钢EH36多道焊进行了数值计算和试验验证。结果表明:焊接冷却时,焊缝区域受到拉伸应力而产生纵向最大拉应力为364 MPa,并很快过渡到压应力;焊缝两端承受的横向最大压应力为320 MPa,中间拉应力变化幅值少于20 MPa;通过X射线衍射测量焊件表面残余应力,测量结果与模拟结果吻合,说明上述分析方法对于EH36焊接工艺设计优化具有较好的指导作用。     

通风机内部流场和性能的数值模拟及其分析

利用商业计算流体力学(CFD)软件Fluent对某小流量高压离心风机的空气动力性能和三维流场进行了数值模拟.为了更好地与试验测试数据进行对比,建立了基于GB/T 1236-2000标准试验装置的物理模型.通过数值计算与试验结果的分析比较,表明数值模拟计算方法是可行的.     

改进后的浅层气浮-百乐克工艺处理造纸废水

将百乐克工艺前端的除磷池改为水解酸化池,采用超效浅层气浮-改良百乐克工艺处理某造纸厂的造纸废水,介绍了处理流程中各构筑物、主要运行参数及经济技术指标.用该工艺处理造纸废水,出水水质达到河南省D11B41/389-2004排放标准的要求.     

活性氧化镁处理含铬废水的研究

研究了菱镁矿焙烧制备的活性氧化镁作为吸附剂从溶液中去除六价铬,考察了氧化镁的用量、初始pH及吸附反应温度对处理效果的影响。实验结果表明：活性氧化镁对六价铬离子具有较强的吸附能力,随着氧化镁投加量的增加六价铬离子去除率达到99.5%;升高温度对反应的促进作用不大;pH一般在偏中性条件下容易使吸附反应达到更为理想的效果。反应后的氧化镁焙烧后吸附性能几乎没有下降,可多次反复利用。     

R32热泵示范系统运行性能的试验研究

针对某医院示范改造项目应用R32空气源热泵系统的供暖运行性能开展试验研究,分析示范建筑的环境温度及室内温度变化情况,计算R32热泵系统的总制热量、总能耗和供暖季综合性能系数,并研究系统在低环境温度下的运行情况。结果表明,R32空气源热泵的供暖效果良好,整个供暖季的系统综合性能系数为2.91,室内平均温度达17.8℃,在环境温度为-12.5℃左右时,R32空气源热泵系统的供水温度约为41℃,平均系统能效为2.2。     

R452B在多联式空气调节机中直接替代R410A 制冷剂的试验研究与环境效应分析

对比分析了充注R410A和R452B的多联式空气调节机在不同工况条件下的运行参数。此外,还就制冷剂替代前后的直接排放环境效应进行了分析。结果表明:在对原机组不做任何改动,采用R452B制冷剂的机组与原R410A机组相比运行性能基本相当,减排效应良好。对比分析R410A和R452B的基本物性参数,并在R410A多联式空气调节机上开展直接充注R452B的替代试验研究。在替代前后保证机组名义制冷量基本相等(±2%误差)的条件下确定了R452B制冷剂的充注量。根据GB/T 18837-2015的工况条件测试了替代前后机组的制冷、制热以及全年性能系数的变化趋势。此外,还就制冷剂替代前后的直接排放环境效应进行了分析。结果表明,在对原机组不做任何改动,采用R452B制冷剂替代R410A制冷剂时,机组的充注量可以降低10%～15%,制冷、制热性能偏差保持在8%以内,机组的综合性能系数APF偏差保持在2%以内,CO2直接排放减排率约70%。     

隧道二次衬砌施工工艺的探讨

文章以莲岳隧道工程B标工程为例,介绍了隧道施工二次衬砌控制的技术措施,总结了几点施工体会,为同类工程提供参考借鉴。     

中碳调质钢30CrMnSiA补焊工艺方法研究

为得到中碳调质30CrMnSiA钢合理的补焊工艺,采用钨极氩弧焊,选用A302焊条,通过实际操作确定了最佳焊接参数以及预热、缓冷温度。选择的工艺参数可以有效防止补焊过程中裂纹的产生,在一定程度上改进了30CrMnSiA钢补焊方法,在劳动强度和生产效率以及成本上优于以往的手工电弧焊工艺方法,焊接质量达到了要求。