DSA体模研究及遥控装置的应用

为解决医用诊断数字减影血管造影(DSA)系统性能检测及检测人员操作时不受X射线的辐照,研制一套改进的DSA计量性能体模装置。体模的设计采用有机玻璃材料进行加工;模块的移动采用无线电信号遥控的方法;体模的性能试验在正常状态的DSA系统上进行。研究设计有机玻璃动脉模拟模块插件、骨骼模块插件、对比度线性模块插件和低对比度分辨力模块插件;模块的移动利用遥控驱动装置。试验得到:在不加载骨骼模块时,能看到直径为1mm的动脉模拟血管,同时能分辨直径2mm的模拟血管上1/2血管大小的血管瘤或栓塞;加载骨骼体模块后,可以分辨碘浓度为150mg/cm3、直径2mm的模拟动脉;遥控装置遥控距离50m,移动速度28mm/s。结果表明:体模装置完全符合国家规程JJG 1067——2011《医用诊断数字减影血管造影(DSA)系统X射线辐射源》要求;应用无线电遥控移动模块插件,避免操作时受到X射线的照射。     

基于Moldflow的手机外壳熔接痕缺陷优化

通过Moldflow软件的充填分析结果,可以直观形象地观察到塑件熔接痕的数量和出现的位置。本文对手机壳体的初始设计方案进行模流分析,并针对熔接痕缺陷提出改善方案,有效降低熔接痕的数量,优化熔接痕的生成位置,提高塑件的质量。     

大型铝合金锥形壳体压圆工艺及模具设计

经过对大尺寸、高精度铝合金锥形壳体成型工艺分析和研究,采用了等分软模压弯成型工艺,进行了材料性能试验及工艺试验,确定了聚氨酯橡胶压圆模具结构,试制出符合技术要求的产品。     

计算机软件技术在古籍文献数转模前整理工作中的应用

笔者主要阐述如何利用计算机软件技术,使原有数转模前整理工作半自动化,以提高前整理工作的效率与准确性。     

叠合楼板后浇带模板安装方法对比分析与改进措施

为保证装配式混凝土剪力墙结构叠合楼板后浇带板底混凝土浇筑平整度,提高模板安装效率,节约施工成本,对传统的板下支撑体系和吊模体系2种后浇带模板安装方法进行对比分析.从楼板整体性、变形协调性、拼缝严密性、施工便捷性和施工成本5个方面对2种模板安装方法的优缺点进行了比较,针对吊模体系存在的缺点提出了改进措施,形成了一种改进的吊模体系,并阐述了其安装方法.工程实践证明,改进后的吊模体系具有良好的实施效果.     

大型塑料检查井注射模多目标参数优化研究

以塑料检查井注射模型腔板为研究对象,针对影响塑料检查井注射模型腔板应力应变的3项可控因素:型腔周围壁厚、底部壁厚和注射压力,采用质量特性均值和标准差的双目标稳健设计方法,并应用综合加权评分方法,获得了塑料检查井注射模型腔结构最优设计参数:底部壁厚20 mm、注射压力60 MPa、周围壁厚80 mm,为检查井注射模型腔结构优化设计提供了参考。     

管夹自动冲模设计

结合传统的复合模与级进模设计一副自动冲模,通过自动推件机构实现冲压自动化生产,针对不同尺寸的管夹成形只需更换模具成形零件,提高了模具设计与制造效率、缩短了模具交货周期,降低了制造成本,达到一模多用的效果。     

一种适用于超高速冲压新型产品的冲裁模具结构

为实现超高速模具量产,对经典的U型冲裁结构进行了优化,将原始的分离式U型冲裁和下废料双工位优化为单工位一步式冲裁和下废料工艺,新结构将产品切除和废料切除工位融合到一起,提高了U型凸模的强度、缩短了模具长度、减小了跳废料率,保证了产品质量;新结构在同一工位上同时获得产品且切除废料,无需采用连料方式传送废料,从而缩短了原材料的宽度,降低了材料成本,减少了误送。同时,模具速度从原有的800次·min-1提高到2000次·min-1,实现了超高速的目的,并且该新结构被成功地推广到其他相类似的结构中,实现了技术的互通性。     

模面热切式造粒机在PET生产中的应用及异常分析

本文针对模面热切式造粒机在PET生产应用中出现的几种常见异常粒子,分析了产生的原因,通过对切刀转速、工艺水水温、模板压力的调整,问题得以有效解决;同时分析了模面热切式造粒机常见故障原因,通过对切刀刀片、模板加热法兰等进行结构优化改进,延长了造粒机运行周期,节约了备件成本。     

行李箱外板浮动整形模设计

介绍了某轿车行李箱外板的翻边侧整形模设计过程,行李箱外板的侧法兰翻边上存在凹包,其翻边方向和凹包成形方向不同,常规需要2道工序分别完成翻边和凹包成形。该模具突破了传统的设计结构,在翻边机构中设置了凹包成形机构,将2个不同方向的成形复合到1道工序中,减少了模具数量,降低了冲压成本和工装成本。