基于Web的模具制造工艺的协同规划

针对模具制造特点，从面向生产管理的角度，提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法，探讨了实现这一方法的相关技术，并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。     

汽车覆盖件冲压工艺/模具计算机辅助技术的发展现状

系统全面地论述了汽车覆盖件冲压模具数字化技术CAD／CAM／CAPP的发展现状，总结了目前存在的问题，并指出了未来的研究发展方向。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多闸题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库／产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM／ERP系统提供基础的工艺数据。     

基于Web和CSCW技术的CAPP系统设计

CAPP是企业产品设计数据转换为制造数据的关键环节,是先进制造技术之一。分析了基于Web的CAPP系统的体系结构,探讨了该系统的功能模块,并运用CSCW技术从底层改变了CAPP系统的模型。     

基于网络的CAD/CAM/CAPP协同设计

为了满足经济全球化的发展需求,根据制造行业发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率已被广大企业所关注。本文提出基于网络的CAD/CAM/CAPP协同系统为企业提供一种协同合作的平台设计框架。通过同异步通信技术、信息共享技术和协同产品数据管理技术等技术,实现合作企业通过此平台可实现快速获取市场相关信息,协作企业可通过该平台合理配置相关资源,从而达到优化产品的设计和制造资源,以缩短产品开发周期,提高生产率。     

基于UG的面向CAD／CAPP的轴类零件特征模型

以产品特征建模作为CAD/CAPP集成的基础,构建了基于特征的集成化产品信息模型.根据系统集成对于信息的需求,从特征分类、特征关系、特征表达等方面对于轴类零件特征进行了深入的研究,在此基础上构建特征信息模型.在以上研究的基础上,在UG平台上利用UG的二次开发接口,开发了相应的轴类零件的特征建模模块.该模块针对CAPP的需求,将工艺信息补充到设计特征信息,生成相应的工艺特征信息,并以XML文件的形式输出到CAPP系统当中,最后给出了相关的实例.     

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

辅助型工艺知识库组成及知识获取方法

为了适应计算机辅助工艺设计由面向自动化向面向辅助的转变，文章提出了辅助型工艺知识库的概念，对组成辅助型工艺知识库的工艺基础知识库和工艺规则库的内容进行了详细的阐述，比较了辅助型工艺知识库和决策型工艺知识库在内容、知识获取方法和构建知识库的代价等方面的区别，讨论了用语义匹配、文本聚类、关联规则和序列模式等数据挖掘技术进行辅助型工艺知识的自动获取方法，并给出了应用实例。     

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD／CAPP集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分,而精度信息的描述与建模是实现CAD／CAPP／CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性,并通过引用几何链表将二者集成起来,形成一个能满足集成CAD／CAPP／CAM需要的产品信息模型。进而,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法,采用共享特征数值库存贮特征信息,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI（AutoCAD SQL Interface）技术的数据库的双向操作功能实现了CAD／CAPP各系统间的数据交换与共享,使CAD／CAPP在真正意义上的信息集成成为可能。