油田地面建筑采暖方式对节能降耗的影响及认识

随着油田产能建设规模的不断扩大,地面建筑数量及其采暖所消耗能源的数量也在增加.在地面方案编制及设计过程中,合理选择建筑采暖方式,是后期降低生产运行费用及节能降耗的关键所在.通过对国内几种相对成熟的采暖方式的比较与分析,同时兼顾各种燃料价格及节能减排任务指标,得出结论:在采暖规模较大、天然气比较丰富而且煤炭销售地点距离采暖地点较远的情况下,应优先采用燃气锅炉采暖方式;在采暖规模较小、天然气比较缺乏而且煤炭销售地点距离采暖地点较近的情况下,应优先采用燃煤锅炉采暖方式;热泵采暖方式一次性投资较高,而且在运行期间需要消耗部分电能,与燃煤和燃气锅炉采暖比较,运行成本较高;地源热泵及太阳能采暖方式虽然是21世纪最有效的绿色环保技术,但是这种采暖方式局限性太强,应根据本地区特点并结合其他采暖方式小范围采纳.     

大庆低渗透油田标准化设计

大庆低渗透油田标准化设计包括系统及管道工程、小型站场、大中型站场及站场辅助工程标准化.标准化设计注重新工艺、新技术、新设备、新材料的应用,设计方案优化简化、站场布局经济合理、工艺流程先进适用、装置设备高效节能.标准化设计依据各工艺模块及各系列站场所涉及到的相关工程量进行定额计算,编制其相关指标.     

高频电子线路仿真实验分析

针对高频电子线路实验教学特点及存在的问题,设计出相应的仿真实验项目。当前主要使用面向框图的Simulink 仿真软件,以及有标准元件的模拟和数字电路库PSpice 仿真软件,开展通信系统的Matlab 仿真实验。本文主要探讨高频电子线路仿真实验,分析了通信系统Matlab 仿真实验、电路仿真实验的实现流程,并对电子技术中的仿真实验方式进行了讲解。     

桦甸油页岩低温干馏影响因素研究

在自制的干馏装置上,以桦甸油页岩为原料,采用低温干馏的方法对影响页岩油收率的主要因素:升温速率、干馏终温、持温时间、页岩粒度、料层厚度等进行了考察。结果表明,采用变速升温速率(平均升温速率为5.5℃/min)进行升温,在干馏终温为525℃、持温时间为20 min、油页岩颗粒度小于6 mm、料层厚度为40 mm的最佳工艺条件下,页岩油收率可达到99.21%。     

糠醛抽出油制取驱油用表面活性剂的研究

以大庆炼油厂减二线糠醛抽出油为原料,发烟硫酸为磺化剂,在釜式磺化反应器中制备了一种石油磺酸盐表面活性剂,考察了合成条件对产品收率及表面活性的影响。结果表明,在酸油质量比为0．4：1,反应温度60℃,磺化时间45min的最佳合成工艺条件下,石油磺酸盐表面活性剂的收率为46．2％,产品活性物含量48．2％;石油磺酸盐溶液浓度在1mmol／L时油水界面张力31．5mN／m,临界胶束浓度1．7×10^-3mmol／L;与碳酸钠复配后,界面张力可降低至10^-3mN／m,适合用作三次采油用驱油表面活性剂。     

基于角色管理的B／S架构办公系统权限管理设计与实现

针对B/S架构办公系统中用户权限管理的复杂性,依据RBAC的原则,提出了权限分层管理的设计与实现方法,利用ASP.NET中的用户控件技术, 设计了B/S架构办公系统中用户权限管理的一种具体实现方法.实际运行结果表明, 本文的设计方案具有运行稳定、使用简单方便、扩展性强等优点.     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

一种苦荞冻凝胶食品的研究与开发

以苦荞茶和褐藻膳食纤维粉为主要原料,采用单因素试验和正交试验,结合质构仪测定指标和感官评价研制一种苦荞冻凝胶食品。以产品凝胶强度和感官得分为指标,通过单因素和正交试验优化出苦荞冻的最佳配方和制作工艺。结果表明,最佳配方为褐藻膳食纤维粉1.8%,成型剂添加量1.1%,苦荞茶汤添加60%(浸提比为1∶60)。按照此配方制作的产品具有很好的苦荞风味,凝胶强度和感官评分最高,具有很好的营养价值。     

大直径聚全氟乙丙烯单丝的纺丝及后拉伸工艺研究

文章主要研究大直径聚全氟乙丙烯（FEP）单丝的熔融纺丝及后拉伸工艺,采用差示扫描量热仪（DSC）对FEP树脂进行了测试,并分析其热性能,探索大直径FEP单丝的最佳熔纺工艺,然后采用各种测试分析方法研究冷却水温度、拉伸倍率、拉伸温度和热处理温度等工艺参数对FEP单丝力学性能的影响。实验表明,当冷却水温为50℃、一级拉伸温度为85℃、二级拉伸温度为180℃、拉伸倍率为4.5倍、热定型温度为195℃左右时,所纺制的FEP单丝力学性能最佳。