油气田CO2腐蚀的防护技术

文章论述了油气开采过程中的CO_2腐蚀防护技术。CO_2腐蚀的防护技术主要包括:抗CO_2腐蚀材料、材料表面处理、阴极保护和注缓蚀剂等技术。针对目前CO_2腐蚀在防护技术方面存在的不足,提出了几点建议:加强CO_2腐蚀的机理研究,深入探讨影响CO_2腐蚀的因素及其影响规律,以及改进室内模拟装置来优化CO_2腐蚀的防护措施。     

油气井中的湿硫化氢腐蚀与防护

文中介绍了硫化氢在湿环境下，在油气井开发过程中对管柱、套管、采油设备、以及对支持保护管柱的水泥环柱的腐蚀情况，对湿硫化氢腐蚀的机理，影响腐蚀因素，如浓度、pH值和温度、材料成份等，作了一定说明。最后综述了如何在这些方面防护其腐蚀，使损失减小。     

新型酸液稠化剂的研制和评价

酸化处理是油气井增产增注的重要措施,而其中稠化剂是酸液中重要的酸液添加剂。以二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸单体为原料,利用反相乳液聚合,合成了酸液稠化剂SC-1。实验结果表明：SC-1分子量高,增黏能力强,易溶于水和酸溶液,受剪切影响较小;SC-1的缓速性能优良,具有良好的热稳定性、剪切稳定性、抗盐能力和化学相容性;SC-1在酸液中具有较好的增黏性能,用它配制的稠化酸增稠效果好,在低于75℃的井下SC-1用量为2.5%即可达到要求,在高温下用量适当加大。     

油井水泥早强增韧剂ZSJ的室内研究

水泥环可以认为是一个先天带有一定缺陷和微裂缝的脆性材料,这些微裂缝及缺陷使水泥环易受后续施工、射孔等影响,发生脆裂,或与套管、井壁剥离,影响油气井后期开采,缩短油气井的寿命.塑性水泥可以很好地解决水泥环的脆裂问题,它通过掺入高强度纤维,不仅可增加水泥石的强度,而且可改变水泥石的弹性.室内采用具有不同长度分布和合适长径比的混合短纤维(纤维长度均小于4 mm)、粒径为0.180～0.280 mm(60～80目)的橡胶粉、活性微粒和与之相匹配的激活剂制得了早强增韧剂ZSJ.实验发现,ZSJ抗盐性能优良,与其它外加剂有良好的配伍性,增韧剂ZSJ的加入对水泥浆的施工性能基本无影响,但能大大改善水泥石的力学性能,水泥石抗压强度、抗折强度和抗冲击韧性均有不同程度的增长.实弹射孔实验证明ZSJ水泥石能够抵抗射孔等后续施工的冲击,可有效提高水泥环封固质量,防止地层流体窜层,延长油井寿命.     

低毒改性脲醛树脂堵剂的合成及应用

经过大量试验合成了一种低毒改性脲醛树脂.该树脂含游离甲醛低,初粘小,耐水性好,酸溶性较小,贮存性能好,固化后有一定塑性,适合油水井堵水、堵漏等作业.研究了树脂固化过程中延时固化剂用量、温度及矿化度等因素对树脂堵剂性能的影响.     

油井水泥缓释自修复技术研究

固井水泥自修复技术是近年来新兴的一种长效封固技术.自修复剂CW-1对初次形成的微裂缝有较好的修复作用,但长效性较弱.使用CW-1作为芯材,PVA和明胶作为壁材,复合桥联剂TC-WT,采用溶剂蒸发法制备了一种缓释油井水泥自修复剂XY-1并对其进行了性能评价.实验结果显示,缓释自修复剂XY-1有较快的响应速度和更好的二次修复能力,配伍性良好.微观分析结果与实验结果吻合.     

AM/AA/MA三元共聚物降失水剂PL-1的室内研究

以氧化还原体系为引发剂,在40±2℃和氮气保护的条件下用丙烯酰胺、丙烯酸、马来酸酐三种单体进行水溶液共聚,合成了 PL-1水泥浆降失水剂。考察了 PL-1对水泥浆失水量、流变性、稠化时间等性能的影响。结果表明,PL-1的合成条件简便,具有良好的耐温和抗剪切性,对水泥浆有很强的降滤失作用及良好的分散作用。     

聚乙烯醇-脲醛树脂堵水剂的改性研究

聚乙烯醇-脲醛树脂作为堵水剂,存在热稳定性差、强度低和固化时间难以控制等问题.通过加入稳定剂十二烷基磺酸钠、增韧剂超细碳酸钙、固化剂氯化铵对聚乙烯醇-脲醛树脂进行改性,得到一种稳定性好、强度高、固化时间可调的堵水剂,并对其性能进行了评价.结果表明,改性树脂堵水剂的堵水率达96.6％.     

预制钢筋混凝土方柱竖向裂缝分析

本文通过温度场和温度应力计算,比较充分地考虑了混凝土塑性变形的影响,从理论分析上肯定了预制钢筋混凝土方柱产生竖向裂缝的可能性。     

抗盐塑性水泥浆体系的室内评价和现场试验

塑性水泥浆体系是解决目前越来越多的深井、超深井固井难题的有效手段,但在大段盐膏层固井时,由于盐的侵入,而使水泥浆的性能发生改变,严重时可导致施工失败.为了提高盐膏层的固井质量,文章提出的抗盐塑性水泥浆体系,由G级水泥、早强增塑剂QA、降滤失剂SZ1-2、分散剂SXY、调凝剂PN和TEA组成.实践证明,该体系综合性能特别是抗盐性能优良,能满足深井、复杂井以及大段盐膏层的固井要求.