壳体密封性对小尺寸弹药快速烤燃响应规律的影响

选用钝化RDX原料,对不同密封性的装药壳体进行弹药的快速烤燃试验.利用热电偶测得了弹药壳体不同位置的温度变化,并将自行编制的软件应用到试验时间和温度的同步采集中,分析了不同密封条件下弹药的响应规律.结果表明,软件能够精确采集温度随时间变化的曲线;在相同装药条件下,随壳体密封性的增强,壳体破裂程度越大,破片越碎小,炸药发生快速烤燃反应的剧烈程度也越大.     

溶胶-凝胶法制备RDX/SiO_2膜

采用溶胶-凝胶法配制一定比例的SiO2溶胶,恒温(55℃)陈放一定时间后形成凝胶,同时滴加RDX的丙酮溶液,用玻璃基片提拉干燥得到RDX与SiO2质量比为4∶1的复合膜,讨论了温度和溶胶陈化时间对膜质量的影响.结果表明,在温度恒定并且黏结剂含量一定时,溶胶陈化时间短,所得薄膜厚度小,较平整,但黏性小,干燥后脆裂;溶胶陈化时间较长时,所得薄膜厚度大,黏性大,但易结块;扫描电镜显示,RDX/SiO2复合膜中RDX和SiO2分布均匀.溶胶凝胶法制备RDX/SiO2复合膜中组分含量可调,在微型火工品中具有潜在应用价值.     

稳定性二氧化氯胶囊的制备及其释放速率的研究

利用β-环糊精作为壁材制备稳定性二氧化氯胶囊。研究芯壁比、反应温度、搅拌时间对微胶囊气体二氧化氯释放速率的影响。实验结果表明:反应温度对微胶囊气体二氧化氯释放速率影响最大,芯壁比次之,搅拌时间影响最小。通过正交实验得到最佳工艺条件为:当芯壁比为1∶6,反应温度为30℃,搅拌时间为60min时制得的稳定性二氧化氯胶囊,经12h释放后,气体二氧化氯浓度达到最大值3.81mg/h。在实验条件下,经紫外可见分光光度计测定,所得胶囊在12h范围内气体二氧化氯释放速率比较稳定。     

无网格方法的研究应用与进展

无网格方法是一种比较新的数值方法,是有限元等传统的数值分析方法的重要补充和发展.它的优点就是节点离散.目前,无网格方法得到了迅速的发展,是科学和工程计算方法研究的热点和发展趋势.文章阐述了无网格方法及其发展,并对其目前的应用领域予以探讨和发展前景给予展望.     

气体ClO2对葡萄致腐菌的杀菌及保鲜效果研究

以巨峰葡萄为试材,研究气体ClO2浓度和作用时间对接种于葡萄表面的灰葡萄霉菌、青霉和交链孢霉的杀菌效果的影响.结果表明,气体ClO2对接种于葡萄表面的3种霉菌具有良好的杀菌效果,杀菌率随气体ClO2浓度增加和处理时间的延长而提高.在气体ClO2浓度为10 mg/m3,杀菌时间为40 min条件下,灰葡萄霉菌、青霉及交链...     

新型传爆药柱起爆能力研究

为了适应钝感弹药对传爆序列提出的新要求,综合运用炸药冲击起爆理论、有效装药理论、聚能效应,设计了环形传爆药柱,并设计了适用于环形传爆药柱起爆的4点和8点同步起爆网路.利用主装药轴向钢凹法研究了环形传爆药柱的起爆能力,并与圆柱形传爆柱进行对比.实验结果表明:多点起爆条件下环形传爆药柱的起爆能力高于圆柱形传爆药柱,8点起爆效果优于4点起爆效果.     

多元可燃性混合气体最大爆炸压力的简化计算

研究多元可燃性混合气体在定容、绝热情况下发生爆炸时最大爆炸压力的简化计算方法.分析了多元可燃性混合气体煤气的组分及各组分气体的热力学性质,根据热力工程学计算出混合气体的热力学性质,并将该混合气体作为单一气体简化其热化学反应方程式,提出了计算混合气体反应终态温度的方法,在此基础上求解出不同煤气体积分数下最大爆炸压力的理论值;利用爆炸特性参数测试系统实测了对应的不同煤气体积分数下的最大爆炸压力值,并与理论计算值进行了比较分析.结果表明,简化计算方法所得的多元可燃性混合气体最大爆炸压力与实验测试结果基本吻合,为可燃性气体爆炸工程应用提供了一个有效的近似估算方法.     

环锥形传爆药的多点同步起爆网络的设计

提出了将多点同步起爆网络用于起爆新型传爆药装药结构,以提高传爆药起爆能力的方法;研究了“一入四出”、“一入八出”同步起爆网络的设计方法,并分析了其同步时间表达式及同步时间的影响因素。分析表明：网络的机械加工精度、装药密度的一致性和爆轰波拐角偏差是主要影响因素。     

双脉冲电镀非晶态Ni-P工艺对镀层性能的影响

双脉冲电镀制备的镀层性能优异,而目前双脉冲电镀非晶态Ni-P镀层鲜见报道.利用双脉冲电镀制备非晶态Ni-P合金镀层,研究了平均电流密度、正向占空比、温度、亚磷酸及柠檬酸钠浓度对镀层性能的影响.结果表明:随着平均电流密度增大,Ni-P镀层的沉积速率增加,腐蚀电位越来越负,镀层表面由平整致密变得有气孔和凸起,甚至起皮;正向占空比从30%增大至70%时,镀层的组织结构从完全非晶态转变为晶态,腐蚀电位越来越负,正向占空比为30%时,腐蚀电位最正,最不易被腐蚀;温度影响镀层的光亮度和平整度,70℃时镀层外观形貌最优,腐蚀电位最正;随亚磷酸浓度的增加,镀层外观形貌由平整致密变得有大量黑色条纹和起皮,为了得到外观形貌较好且腐蚀电位较正的镀层,亚磷酸浓度在20～30 g/L之间为宜;随柠檬酸钠浓度的增加,镀层沉积速率降低,腐蚀电位变正,不易被腐蚀.