制备条件对自由基聚合固载酸性离子液体催化性能的影响

利用改性的巯基硅胶与乙烯基咪唑类酸性离子液体发生自由基聚合反应制备固载酸性离子液体催化剂[（CH2）3SO3HVIm]HSO4/硅胶.考察聚合温度、离子液体单体量和聚合反应时间的变化对所制备催化剂催化性能的影响,并用红外光谱（FT-IR）、热重/差示扫描量热分析（TG/DSC）等对催化剂进行表征.结果表明：聚合温度60℃、每g巯基硅胶载体固载离子液体单体10mmol、聚合反应时间30h时合成的催化剂催化效果最佳.同时,将最佳条件下制备的催化剂应用于一系列羧酸与醇的酯化反应,酯收率大于87%.     

采用VB 6.0开发化工原理实验数据处理系统

采用VB6．0开发了在Windows平台下化工原理实验处理系统，具有多任务操作、使用方便等特点，并且能够对数据列表显示、修改，可以根据装置的不同修改装置参数，扩大了软件的使用范围。经实验运行后证明该系统缩短了实验数据处理时间，减小了数据处理工作量，提高了工作效率和实验教学质量。     

络合萃取法分离一元有机羧酸盐析效应的研究

络合萃取法对极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性,今选择醋酸、丁酸为分离对象,三烷基胺为络合剂,正辛醇为极性稀释剂,加氢煤油和甲苯为惰性稀释剂,考察了无机盐硫酸钠、氯化钠、硝酸钠对萃取过程的影响,探讨了分配系数 D 随盐浓度变化的规律,分析了产生盐析效应的原因,并对实验数据进行关联得到盐析效应的经验公式.     

醋酸异丙酯-醋酸-水体系汽液相平衡研究

用改进的Rose釜测定了101.33 kPa下醋酸异丙酯-醋酸、醋酸异丙酯-醋酸-水(互溶区内)的等压汽液相平衡数据.考虑了醋酸在汽相中的缔合效应和非理想性,用NRTL、UNIQUAC模型对醋酸异丙酯-醋酸体系汽液相平衡数据进行关联,得到了相应的模型参数.在三元汽液相平衡数据的预测过程中详细讨论了醋酸-水体系汽液平衡数据对预测结果的影响,获得了较优的预测结果.     

甲酸-水-甲酸丁酯体系的等压汽液相平衡研究

用改进的Rose釜测定了101.33 kPa下甲酸-水、甲酸-甲酸丁酯、甲酸-水-甲酸丁酯(互溶区内)的等压汽液相平衡数据。考虑了甲酸在汽相中的缔合效应和非理想性,用Hayden-O’connell关联式修正了汽相的非理想性,用NRTL模型对甲酸-水和甲酸-甲酸丁酯体系的汽液平衡数据进行了关联,得到了相应的模型参数。利用得到的二元体系模型参数,结合部分三元体系汽液平衡数据,关联得到水-甲酸丁酯体系的模型参数。由关联得到的3对二元NRTL模型参数预测三元体系汽液平衡数据,温度平均偏差为1.20℃,甲酸的汽相平均偏差为0.0152,甲酸丁酯的汽相平均偏差为0.0184,实验值与预测值基本吻合。     

醋酸+二甲基甲酰胺常压汽液平衡数据测定与关联

用改进式Rose釜测定了101.33 kPa下醋酸+二甲基甲酰胺二元体系的VLE数据,结果表明二甲基甲酰胺与醋酸形成了二元最高共沸物。实验数据通过了面积法热力学一致性检验。分别采用NRTL、W ilson、UNQUIC方程对实验数据进行关联,NRTL方程关联结果较好,温度平均偏差0.23℃,醋酸在汽相中的平均偏差为0.009 7。用NRTL方程参数推算了共沸点数据,共沸点温度155.65℃,醋酸摩尔分数0.312 7。     

PTA生产最新进展

PTA的生产分为氧化和精制2部分,成熟的PTA生产工艺主要有高温氧化工艺,中温氧化工艺和低温氧化工艺。PTA生产技术长期被Amoco,Invista及MPC等专利商所垄断。我国目前已经成为世界最大的PTA生产国,总产能超过1000万t／a。经过30多年的引进吸收,我国已经拥有PTA成套生产技术。     

β-萘酚稀溶液萃取动力学研究

选用磷酸三丁酯 甲苯混合溶剂对β 萘酚稀溶液进行萃取动力学研究,考察了搅拌强度、二相界面积、水相β 萘酚质量浓度、水相pH值、有机相内萃取剂体积分数和温度对萃取速率的影响。实验结果表明,磷酸三丁酯萃取β 萘酚的动力学模式为化学反应控制模式,且为水相内反应控制类型。根据实验结果建立了磷酸三丁酯萃取β 萘酚的动力学模型。     

醋酸水溶液络合萃取过程优化与分析

用正交试验设计络合萃取醋酸过程研究方案,通过极差分析法和统计软件分析试验结果,得出过程在所选因素水平范围内的最优条件为：0．2331mol/L的醋酸、体积百分比为30％的三烷基胺、50％的正辛醇、温度25℃;在影响醋酸络合萃取过程的因素中,正辛醇的体积百分比最显著,其次为三烷基胺的体积百分比。研究结果对各种因素相互制约与交叉且会同时变化的实际络合萃取过程具有指导意义。     

用明胶副产物生产食用级磷酸氢钙

实验测定了ＮａＦ水溶液和“钙水”的吸附等温线和透过曲线,结果表明：Ｆｒｅｕｎｄｌｉｓｈ方程能很好地关联实验数据,“钙水”静态和动态吸附容量远远低于ＮａＦ水溶液。利用脱氟后的“钙水”生产食用级磷酸氢钙,质量符合ＧＢ１８８９—９２。