富硫共聚物的电化学性能研究

聚合物硫电极能够对多硫化物"穿梭效应"起到化学限域作用,明显改善锂硫电池硫电极的循环稳定性,但较差的导电性限制了其使用.通过扫描电镜分析不同涂覆厚度下的电极表面形貌;通过循环伏安(CV)和交流阻抗法(EIS)分析不同厚度聚合物硫电极的化学反应动力学和电池电化学性能;对比聚合物硫电极在不同涂覆厚度下,形成的不同硫负载量的锂硫电池硫电极的循环稳定性和倍率特性.实验结果表明涂覆厚度较小的富硫共聚物电极负载活性物质少,故电极内部电子能够快速转移到集流体并对外电路做功,在大电流充放电过程中,避免了电极的极化;相反,涂覆厚度较大的电极在小电流充放电过程中能存储更多电能,更适合做储能电池.     

甲酸铯盐水大斜度井的钻井-完井和裸眼井地层评价

Statoil（作者）选择基于甲酸铯盐水的钻井液和完井液用于开发高温高压的KvitebjФrn油田。早期甲酸铯盐水用于大井的产量和小井的控制问题。在过去的5年里，Statoil认识到这些重要的优点并把它用于HPHT（高温高压）钻井和完井作业。对于钻井和完井，     

8000 m连续油管在超深高含硫气井的应用与实践

超深高含硫气井一旦发生井筒堵塞,由于作业深度、井筒尺寸以及硫化氢等复杂因素影响,处理极具 挑战性。为此,针对元坝气田YB29-1井作业井深6876 m、油管柱最小内57 mm/硫化氢含量高达5.53%、井筒 结构复杂等特殊复杂工况,优选了长度8000 m、外径44.45 mm变径抗硫连续油管作为作业管柱,并设计了一把 抓、左旋螺杆配合特殊磨铣铣锥、三瓣可退式捞矛等特殊工具,顺利完成了在内径61.98mm油管内打捞钢球、扩 径、打捞球座芯子、钻磨球座托、补孔等作业,成功解除了该井井筒堵塞,创造了国内外连续油管作业井最深的纪 录,为类似超深含硫小尺寸管柱内复杂事故处理提供借鉴与参考。     

元坝高含硫气井环空起压诊断评价方法及应用

气井生产过程中,环空带压现象逐渐增多,特别是含硫化氢气井,已成为影响安全生产的潜在风险,
文章针对元坝高含硫气井特点,参照ＡＰＩ．ＲＰ９０及Ｂ－Ｂｔｅｓｔ,提出了开井初期环空起压快速诊断流程及放压漏点判
断流程,建立了套压增量预测图版,提出了在５０～７０×１０^４ｍ^３／ｄ的产量下,环空压力上涨在１５～２０ＭＰａ的规律;并
对ＡＰＩ．ＲＰ９０计算最大环空允许压力方法进行了修正,建立了多因素影响下的最大环空允许压力计算方法及五步
环空日常维护管理方法,现场应用验证了该方法可确保高含硫气井的长期安全生产。     

裸井完井与套管射孔完井水平井产能预测研究

建立水平井产能预测模型不仅需要考虑储层各向异性和井眼偏心距的影响因素,还需要考虑钻井和完井过程中产生的表皮系数的影响.对于套管射孔完井则需要考虑射开程度的不完善和孔眼周围被压实引起的井底附加压降.通过对表皮系数进行修正,推导出了理想裸井完井和套管射孔完井的产能预测公式,并进行了实例计算验证.     

小孔导电加热钻削钻头后刀面磨损及孔表面质量研究

难加工材料的小孔钻削加工严重地磨损钻头的后刀面,而后刀面的磨损是麻花钻磨损的主要形式。针对难加工材料不锈钢板采用导电加热钻削小孔进行试验,定量地分析了进给量、加热电流以及切削速度等参数与麻花钻后刀面磨损程度之间的关系,并研究了该磨损量对孔壁表面粗糙度的影响趋势。     

高速铣削高锰钢的铣削力模拟与试验研究

基于正交自由切削的切削力解析法原理,采用大变形有限元法及热弹塑性本构方程建立了高速铣削加工的有限元模型,对难加工材料高锰钢ZGMn13进行了高速铣削加工过程的模拟研究,模拟了切屑的形成过程及探讨铣削力的分布.并结合大量的铣削试验,分析了高速铣削高锰钢过程中铣削力受切削参数的影响及其变化规律.仿真结果与试验数据吻合,验证了所建立的有限元模型的正确性,可对铣削力随进给速度的变化规律进行有效地预测.     

基于正交空时分组码的空间脉冲位置调制

针对在湍流信道下空间脉冲位置调制(SPPM)系统误码性能较差的问题,文章将空时分组码与空间调制技术结合,提出了基于比特补码正交空时分组码的空间脉冲位置调制(BCOSTBC-SPPM),利用空时编码增加信息冗余度以改善系统误码性能。同时基于最大似然(ML)检测推导了系统的理论误比特率上界,并通过蒙特卡洛仿真对理论上界进行了验证。仿真结果表明,BCOSTBC-SPPM的误码性能相比SPPM有较大提升。在弱湍流信道下,当系统误比特率为10-4时,(4,2,4)-BCOSTBC-SPPM相比(4,1,4)-SPPM信噪比改善约10 dB。该方式相较于传统正交空时编码方案在频谱效率方面有一定提升,实现了系统有效性和可靠性的合理权衡。     

基于ABAQUS的TC4钛合金微铣削有限元仿真

当实际切削用量减小到微米级别时，传统铣削仿真无法对微铣削表现出的尺度效应和最小切削厚度等现象进行准确描述。以TC4钛合金为研究对象，建立考虑应变梯度理论修正的Johnson-Cook本构模型，采用ALE自适应技术控制网格畸变过大的问题，运用ABAQUS有限元软件对微铣削加工过程进行有限元模拟，获得反映尺度效应的微铣削模型，进而分析刃倾角和切削刃钝圆半径对切削过程的影响，以及主轴转速和每齿进给量对铣削力的影响，揭示了微切削区域塑性变形规律。