仓内粉体流动现象与改流体的作用效果分析

料仓的发展历史已经经历了一百多年 ,在这个过程中 ,料仓在实践应用中的范围不断拓宽 ,料仓的仓容也在不断地扩大。在这过程中有不断成功的足迹 ,也发生过诸如仓体移位或崩塌的事故。究其原因 ,主要是人们对料仓的认识、对仓内料体的流动现象的理解也需要有不断探索的过程。本文分析了料仓内的基本流动模式和可能产生的不正常仓流现象。针对仓内粉体的不安全流动现象 ,如结拱、结管、粘结仓壁、喷涌、颗粒分级等 ,分析了改流体加入后可能产生的效果 ;指出为了不同的目的 ,在设计改流体时需要注意的问题     

分散装置对输送床换热管冷态模型内物料浓度分布影响的试验研究

根据气固两相流在预热器输送床换热管冷态模型内的运动规律,设计开发了三种不同结构参数的分散装置.采用光纤浓度探头针PV-4和高速摄影仪,对装有三种散料装置的输送床换热管冷态模型内的物料运动加速段轴向方向的4个截面,进行了物料运动状态和径向浓度分布规律的试验研究,研究发现:在加速段区域,物料同气流间存在较大的相对运动速度,且湍流强度大,空间浓度变化最明显.当物料运动到加速区域上部,浓度分布呈现出径向中心区域低而边壁高的不均匀分布规律,换热管中心区的颗粒浓度分布曲线较平坦,由中心向边壁靠近,物料浓度单调递增,且近壁处分布曲线变陡.三种散料装置均改善了物料在换热管内部的冲料现象,物料空间浓度分布更加均匀,通过综合对比,发现2#散料装置的分散效果最为理想.     

碳酸钙渣悬浮态煅烧试验及工业应用研究

碳酸钙渣是利用磷石膏制备硫酸铵时排放出的废渣,其主要矿物成分是碳酸钙,通过煅烧可以得到高活性石灰进行再利用。利用高固气比悬浮态煅烧技术,对碳酸钙渣快速煅烧工艺进行了中试试验,得到表观分解率为95%以上的煅烧产品,且表现出较高的活性;在此基础上,与贵州瓮福磷肥厂合作采用高固气比悬浮煅烧-快速冷却技术建成一条碳酸钙渣制备活性石灰的工业试验线,产品中氧化钙的质量分数最高可达到59%,碳酸钙分解率在97.7%以上,产品的活性高,多数集中在160~180 s。系统烧成热耗为4 402 kJ/kg,能耗及产品质量均优于传统工艺。     

硫铵副产碳酸钙渣悬浮态分解工业试验研究

磷石膏制备硫酸铵的副产品碳酸钙渣具有含水量高、粒度小、流动性差的特点,在高固气比悬浮预热分解工艺上,对其进行了悬浮态煅烧制取活性石灰的工业性试验研究,提出了产品中CaCO3分解率的测试分析方法,并验证了其准确性.试验结果表明:产品中CaCO3的分解率在97.7％以上,有效CaO的含量最高达到59％;同时用一级预热器出口气体温度、分解炉出口温度、石灰成品温度三个重要因素对高固气比悬浮预热分解系统在节能降耗方面的优势进行了分析,分析发现高固气比悬浮预热分解系统在分解碳酸钙渣时具有分解率高、能耗低的特点.     

白云石质磷尾矿悬浮态煅烧实验研究

白云石质磷尾矿的主要矿物成分是钙质白云石、氟磷灰石和石英,磷尾矿煅烧产品可以用来提取工业氧化镁、活性石灰和磷精矿。采用高固气比悬浮态煅烧技术对瓮福磷尾矿进行煅烧实验。该系统易于控制,炉内温度均衡稳定。物料在系统内停留时间仅为20～30 s时,煅烧产品的表观分解率达到92.9%,白云石中的碳酸镁基本完全分解。产品颗粒疏松多孔,晶粒细小, 氧化钙和氧化镁的质量分数分别为43.31%和29.20%,产品水化活性高;五氧化二磷质量分数由6.36%升至10.00%,有利于进一步提取磷精矿。     

碳酸钙渣悬浮态煅烧工业试验线工艺控制研究

碳酸钙渣是磷石膏生产硫酸铵时排放的废渣,其成分受制于硫酸铵生产线,主要矿物成分为碳酸钙,碳酸钙干基含量为72%～78%（质量分数,下同）,水分含量为15%～28%,且二者含量波动较大。贵州瓮福磷肥厂采用高固气比悬浮煅烧-快速冷却技术建成一条碳酸钙渣制备活性石灰的工业试验线,将石灰产品用于处理污水和生产建材。根据工业试验线的工艺调试经验,初步总结出该生产线的工艺控制要点和主要工艺参数的控制范围,并对生产线的优化改进提出建议,作为生产实践的参考。     

分散态磁化焙烧-磁选回收某金尾矿中的铁

采用分散态磁化焙烧-磁选方法对某金尾矿中含量为27.26%的铁进行回收试验,着重考察了焙烧时间、磁场强度、分散剂（六偏磷酸钠）用量、絮凝剂（油酸+煤油）用量对精矿铁品位和回收率的影响。试验结果表明：将原料于850 ℃和CO所占气体体积分数为2%的气氛中分散态磁化焙烧5 min,对得到的焙烧矿在磁场强度为111.44 kA/m、分散剂和絮凝剂掺量分别为2.50和5.64 kg/t的条件下进行1次弱磁选,可以获得品位为57.15%、回收率为81.43%的铁精矿。     

磷石膏悬浮态分解条件的优化试验研究

在模拟悬浮态试验装置上,对磷石膏的分解条件进行了优化,研究了温度、气氛、反应时间、炭粉掺量等影响因素对磷石膏分解的作用规律.得出磷石膏分解的最佳条件为反应温度1150～1180℃,反应时间15～20min,炭粉掺量4%～5%,反应气氛CO%=5%～7%,分压比Pco/PCO2=0.18～0.22.并得到了最优试验结果为分解率97.73%,脱硫率97.20%.     

外循环型分解炉系统阻力特性的冷模实验研究

空载状态下,通过对两种外循环型分解炉系统的阻力特性进行冷模实验研究,得出结论:分解炉截面风速为6.0～8.0 m/s时,卧式旋风筒的压力损失约为80～200 Pa,旋流分离器的压力损失约为600～1180 Pa;外循环式Ⅰ型分解炉系统中"分解炉+卧式旋风筒"的压力损失比Ⅱ型外循环分解炉系统中"分解炉+旋流分离器"的压力损失约低300～600 Pa,从而具有较好的阻力特性.     

微负压系统中不同粒径煤粉热解半焦特性研究

为了研究煤粉粒径对煤快速热解半焦特性的影响,对微负压系统中煤快速热解产生半焦的收率、灰分、挥发分含量和结构等特性进行了分析.结果表明,随着粒径增加,煤粉热解的活化能逐渐增加,低温区大粒径煤粉热解挥发分逸出量高于小粒径煤粉逸出量.热解半焦收率随着煤粉粒径减小逐渐增加,挥发分中焦油收率却随着煤粉粒径的减小而增加.小粒径煤热解生成的半焦结晶程度较低,边缘碳原子和其他缺陷较多,半焦炭层结构较不致密.极小颗粒中矿物质含量较高导致煤粉粒径越小,所得半焦的灰分含量越高,大粒径煤粉由于在低温区间失重速率快,挥发分逸出量大而导致半焦中残余的挥发分含量较低.