老龄填埋场渗滤液精馏脱氮处理过程碳排放分析

老龄生活垃圾填埋场渗滤液具有可生化性差、氨氮高以及C/N失调等特点，采用传统生化脱氮工艺需投加大量碳源，处理成本高且整体碳排放量大。为降低脱氮运行成本，实现减污降碳目标，以某老龄填埋场的渗滤液处理项目为例，采用精馏脱氮组合技术取代传统A/O+MBR工艺作为主要脱氮单元，同时通过沼气锅炉燃烧沼气产生蒸汽的方式为精馏脱氮单元提供热源，实现填埋气资源循环利用。基于IPCC排放因子法，以传统脱氮工艺碳排放量为基准线，对两种不同脱氮工艺碳排放特征进行分析。结果表明：A/O+MBR脱氮工艺以N₂O和CO₂的直接碳排放为主，占碳排放总量的70.1%；采用新型精馏脱氮组合工艺，氨氮去除率达到95%以上，最终出水总氮可稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准，碳排放以能耗类碳排放为主，N₂O碳排放量减少95.7%；另外，通过精馏脱氮方法可实现渗滤液中污染物氨氮资源化，生产碳酸氢铵固定二氧化碳。新脱氮工艺的碳排放总量相比传统生化脱氮工艺减少95.3%，碳减排效益显著。     

棉籽油脂肪酸甲酯的提纯及组成分析

以新疆石河子地区新陆早36号棉籽油为原料,通过酯交换反应制得棉籽油脂肪酸甲酯,采用萃取、洗涤、旋转蒸发、减压蒸馏对产物进行提纯,研究了萃取、洗涤过程中不同处理方法对产物回收率的影响,并采用气相色谱分析了减压蒸馏后的棉籽油脂肪酸甲酯的组成。结果表明:用等体积的Ⅱ类石油醚萃取,再用等体积的质量分数为10%的硫酸溶液洗涤,最后用等体积60℃热水反复洗涤,直至下层水相p H为7,减压蒸馏棉籽油脂肪酸甲酯回收率达到97.1%,产率达到94.7%;棉籽油脂肪酸甲酯中豆蔻酸甲酯含量为0.93%,棕榈酸甲酯含量为25.48%,9-十六烯酸甲酯含量为0.62%,硬脂酸甲酯含量为1.76%,油酸甲酯含量为15.97%,亚油酸甲酯含量为55.24%。