统一把关管好“人”

统一把关与流程精简的原理类似,如果把所有的管理手段都集中在统一的平台上的话,不仅能够降低成本,而且也具有全面的可视性,从而降低管理的复杂性。     

基于AOP的Web应用框架的研究与实现

在研究面向方面编程思想的基础上,提出了一种Web应用框架。论述了采用J2EE过滤器实现关注点引擎,通过配置文件实现初始化并在运行时动态组装系统关注点和核心关注点的原理与方法。基于框架设计并实现了毕业论文管理系统,实践表明了框架的正确性与有效性。     

改进演示性、验证性单一化的嵌入式系统实验实施对策

本文针对嵌入式系统教学实践过程中出现的实验问题展开分析,发现嵌入式系统演示性、验证性实验较多,而学生在做实验时只能操作单一性内容,缺乏集成创新的意识。为了加强对学生集成创新素质的培养,本文提出了基于嵌入式系统的实验改进对策及实施方法。     

循环流化床锅炉U型密封阀返料器的数值模拟

对循环流化床锅炉的U型密封阀返料器进行数值模拟,通过观察移动床和鼓泡床2种流态下返料器的返料过程,分析了U型返料器的自平衡特性以及返料风速对返料量的影响.结果表明:非流化态流动可实现返料器回料量的控制,但因立管内物流速度低,限制了其回料能力;物料流态化流动时,循环物料处于自平衡状态,受返料风影响较小,返料量稳定.     

基于逐5 min时间分辨率的降雨—径流关系研究

流域降雨和径流数据时间分辨率会直接影响流域尺度水文响应判断。以谢家山流域和高家山流域为研究对象,利用2018年7月26日到9月2日实地监测的9场降雨与径流的逐5 min实时响应关系,采用回归分析等统计方法,对降雨—径流的量化关系进行研究。结果表明：(1)累计降雨量—累计径流量关系线性拟合效果好,基于拟合方程的斜率分析,高家山流域径流系数大于谢家山流域,基于土地利用类型发现,这主要与硬化地面面积有关。(2)多数降雨径流事件都会经历降雨、渗透、径流三个阶段。第一阶段降雨全部渗透,径流不会启动;第二阶段渗透持续进行,径流开始出现,降雨和径流之间的近似线性关系表明渗透率比较稳定;第三阶段开始时渗透率突然下降,在此阶段降雨会全部转化为径流,因此渗透可忽略不计。     

南江县浅层土质滑坡降雨人渗规律与成因机理

为揭示土质滑坡中降雨入渗规律和滑坡成因机理,通过对四川南江县100多个滑坡进行现场调查、统计,选取二潢坪滑坡深入剖析典型滑坡成因机理,对降雨量、GPS累积位移、土体孔隙水压力、土体含水率等综合因素分析后,采用有限元数值法对滑坡的降雨人渗过程进行模拟.结果表明:浅层土质滑坡中孔隙水压力及含水率变化有明显滞后现象,降雨初期以垂直坡面入渗为主,一段时间后则以坡向渗流为主;斜坡中前缘孔隙水压力变化比后缘对降雨更敏感,其原因为前缘黏性堆积体、侧壁陡崖及基岩面共同构成斜坡储水边界;因滑体结构的各向异性,降雨过程中土体中局部孔隙水压力及渗流力瞬时剧增,土体饱水使得软黏土层发生软化,最终导致斜坡整体失稳.     

黑方台焦家4号黄土滑坡发育特征及滑动机理

20世纪60年代以来,大量的灌溉系统在黄土地区建设运营,解决了农业的干旱问题,但同时灌溉也诱发了大量的滑坡。其中,2015年1月28日20:00,甘肃省永靖县焦家村发生了一起中等规模的黄土滑坡,滑坡严重影响其下方309国道线和六盘峡水库的安全。采用对裂缝分布、水文地质的调查,结合低空摄影测量、精细工程地质测绘、室内三轴试验等研究方法,对焦家4号滑坡的基本特征进行了分析,对形成滑坡的成灾机理有了初步认识。结果表明:(1)滑坡发生前,后缘裂缝有明显的变形情况;(2)滑坡滑动距离为548.3 m,体积为15.35万m~3,面积为6.6万m~2;(3)饱和黄土应力应变模式表现为强烈的应变软化剪缩型,并具有一定的静态液化特性;(4)滑坡是饱和黄土层静态液化引起的。     

分层递阶控制技术在集控站中的应用

随着无人变电站的不断发展,对变电站的安全可靠运行又提出了更高的要求。文章介绍了分层递阶控制理论,阐述了分层递阶控制理论在集控站的实现形式和具体系统结构。根据实践证明,可以实现"管理集中,控制分散"的集散式控制。     

空间凸轮特征造型的研究与实现

特征造型有利于将零件设计意图传递到后续加工环节，保证设计模型与加工模型数据表达的一致性。以圆锥凸轮机构为研究对象，应用已导出的圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上，通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

注塑模中的并行处理技术

在塑料模具大家族里,注塑模占有较大的份量。随着计算机技术的发展,我们在注塑产品的开发、模具的设计和制造、产品的检测等各方面都引入了计算机辅助技术,如图1所示。这样,大大提高了生产效率,缩短了产品开发周期。然而,这种注塑模的CAD/CAE/CAM系统却是一个典型的串行开环系统,并没有建立一个计算机系统间的真正有效的反馈过程。我们需要在注塑产品的开发及后续过程中引入并行处理技术,来帮助我们分析、设计、制造合理的注塑模具。