微切削过程的分子动力学分析

介绍一种用于分析纳米级微切削过程的分子动力学新方法。通过分子动力学分析，可以从原子观点上很好地解释切屑和表面生成的过程。最小切削厚度是决定加工精度的重要因素之一，在特定的切削条件下，最小切削厚度可以达到纳米级。     

超精密车削表面粗糙度预测模型的建立

介绍了一种利用回归分析法来建立单点金刚石刀具超精车削表面粗糙度预测模型的新方法，并通过建立的粗糙度预测模型，研究了铝合金超精密车削过程中切削速度，进给量和切削深度等参数对表面粗糙度的影响。通过实验分析表明：二次预测方程比一次预测方程更有效，而且适用范围比一次模型大。利用优化设计中的约束变尺度法对所建立的表面粗糙度预测方程进行了优化，可以实现对切削参数的优选，从而达到加工前在特定的条件下预测和控制表     

计算机辅助测试超精密车床位置精度

介绍了一种超精密车床位置精度的计算机辅助测试系统,它利用激光干涉仪在线检测超精密车床伺服工作台线性定位精度.该系统利用了系统原有的控制装置和笔者自行研制的与激光干涉仪的接口电路,通过数控编程实时对工作台的静态和动态位置精度进行检测,并分析了本系统的测量精度.     

基于区块链的微电网市场势博弈模型

微电网是实现新能源优势互补、高效消纳和并网远送的有效形式。基于区块链与微电网市场相似的分布式拓扑结构,设计了微电网市场总体框架。综合考虑微电网市场经济性和能源利用情况,引入博弈理论和势博弈概念,将约束条件转化为状态空间,构造基于双向时变信息交互下状态量序数势博弈的微电网运行优化模型,并证明了该模型状态均衡的存在。在微电网市场不同信息交互的条件下,通过博弈中策略学习算法求解势博弈模型,实现微电网市场的运行优化。仿真结果表明,在微电网市场参与个体保持理性的情况下应用势博弈模型,能够使得微电网中各设备运行在最优水平,增加了微电网的经济收益,提高了新能源利用率。     

基于AFM的靶丸表面轮廓仪设计及其测量精度分析

基于商用原子力显微镜（AFM）建立了靶丸表面轮廓测量仪系统，并对该系统的精密回转轴系进行了结构设计．为了评价系统的测量不确定度，进行了气浮轴系回转精度测试，确定了回转轴系的误差曲线，其最小二乘圆度误差为48 nm；同时对安装回转轴系后AFM的测量噪声进行了测试，并通过结构改进使静态噪声幅值降为约10nm．应用这一系统进行了靶丸表面圆周迹线的测量实验，实验测量出该系统运转测量时噪声幅值约13 nm，综合测量误差约49．7 nm，此测量精度可以通过回转轴系的误差分离来进一步提高．     

计算机EPP控制CPLD显示点阵汉字的实现

本文主要讨论了使用计算机增强型并口EPP协议控制CPLD,向其发送汉字点阵数据并在16*16 LED点阵上显示的实现.实际测试并证明了EPP模式下计算机并口与CPLD及VHDL结合进行电子设计的可行性与高效性.这种设计方式在高校电子教学中有很好的指导作用.可以有效地提高学生的动手能力和团队意识.     

Study on geometric models of non-numerically controlled machining revolving cutter with constant pitch

This paper presents a new approach of designing the revolving cutter with constant pitch, and provides geometric models. The corresponding models in the non-numerically controlled manufacturing, such as designing the helical groove, grinding ,wheel, relative feeding motion, and calculating the helical angle of the cutting edge, are introduced. The examples are given In testifv that the design approach is simple and readily realized in machining the revolving cutter with constant pitch. The effective design and manufacture method provides general references for nonNC machining revolving cutter with constant pitch and reducing the equipments input.     

非球面磨削加工设备现状与发展趋势

高效、低成本光学玻璃、陶瓷、硬质合金等硬脆材料非球面的超精密磨削加工一直是先进光学制造领域的研究重点.本文介绍了国内外硬脆材料非球面磨削加工设备的发展及最新研制情况,并对其发展趋势进行了总结.     

非球面模芯镜面磨削专用杯形砂轮修整技术的研究

针对轴承钢非球面模芯镜面磨削用铸铁结合剂CBN杯形砂轮的修整问题，设计了专用摆动电极和圆弧成形电极修整装置，该装置结构简单，微调精度高；利用电极与CBN砂轮铸铁结合剂之间的电火花放电腐蚀现象，在亚微米机床上，利用高频直流脉冲电源作对砂轮进行电火花整形，整形后的砂轮通过调整放电电压与放电间隙，在电解液作用下进行短时间修锐。通过最终检测结果表明，砂轮的尺寸误差为3．5μm，最大面形轮廓误差约为3μm，修整后砂轮的尺寸误差和形状误差均达到非球面模芯镜面磨削加工要求。     

铝合金、钛合金的全方位离子注入与沉积复合处理工艺研究

铝合金、钛合金等材料具有许多优良性能，广泛用于航空、航天、舰艇及能源化工等工业部门，但是这两种材料的耐磨损性能较差。本研究利用了全方位离子注入与沉积（PIII＆D）技术来强化处理这些合金表面，采用离子注入＋过渡层＋耐磨损层的复合强化处理工艺，通过摩擦磨损试验来研究不同的过渡层结构和厚度对磨损性能的影响。实验结果表明，通过优化过渡层结构和厚度，耐磨损性能有了很大的提高。