用压制金刚石涂层的砂轮进行钻头沟槽的成形磨削

<正> 苏联乌克兰科学院超硬材料研究所研制并在姊妹河工具厂推广了整体硬质合金钻头排屑沟高效率成形磨削工艺过程,所用砂轮为同压制法制造的带金刚石涂层的AK型砂轮,采用这种砂轮磨钻头沟槽可提高劳动生产率和刀具的切削性能及耐磨性,还能缩短修整砂轮的周期,这种砂轮是按超硬材料研究所的技术条件TY88 YCCPCM646—79制造的。砂轮(见图)的优点是金刚石层的高度(D—D_1)/2较大,而厚度S 较小。砂轮体用AK6或16铝合金(OCT4784—74)制造,金刚石层用粒度为80/63和50/40的ACB 牌号的合成金刚石研磨粉或者用粒度     

日本硬质合金产值产量连续两年呈负增长

<正>据日本硬质合金工具协会统计,因受汽车、机床行业用切削工具长期萧条的影响,1993年日本硬质合金年产量为2537吨,产值为1587     

基于光纤Bragg光栅的悬臂梁式力检测系统

采用毛细金属管对光纤光栅进行了封装,设计了一种悬臂梁式光纤布拉格光栅力检测装置,对光纤光栅的温度和力传感性能进行了实验研究,分析了基于悬臂梁的双光纤Bragg光栅的力灵敏度。结果表明:毛细金属管能够对光纤光栅提供较好的保护,封装后其温度和力传感性能稳定,温度灵敏度为11. 1 pm/℃,力灵敏度为0. 891pm/N,而在悬臂梁上正反面粘贴两个相同的FBG能够进行温度补偿的同时,使力灵敏度提高两倍。     

推广陶瓷刀具的前景

<正> 切削陶瓷不是新的工具材料。早在1937年莱比锡博展会上便展出了矿物陶瓷,但当时主要由于强度低和所用刀片及刀体结构不完善而未能得到广泛使用。近十年来,由于陶瓷的强度得到了提高,对切削陶瓷的兴趣也随之增加。在创造新型氧化物——碳化物陶瓷方面进行了一系列工作,B3、BOK—60和BOK—63机夹不重磨式     

高速切削已进入铸铁零件加工领域

高速切削在航空航天、电子和汽车工业领域中加工铝产品已成为一种主要的加工技术。但对铸铁件的加工则是一个较新的领域。本文简要地阐述了高速切削铸铁件的可能性。通过生产和试验,指出了铸铁件高速切削的优点、刀具的选择、机床主轴和机床功率的要求。说明高速切削技术已进入铸铁件加工领域。     

效率高振动小的阶梯齿铣刀

本文介绍一种立装刀片的阶梯齿铣刀。由于整个切削深度由六个刀齿分担,故振动小,消耗的功率也小。该铣刀可供旧式小功率机床使用,亦可供新式机床使用。     

基于重采样技术的三角Bezier曲面局部特征逼近

针对反求工程中基于初始测量点直接构造的三角Bezier曲面难以对曲面特征进行正确描述的问题，提出了一种通过局部重采样技术重构曲面特征的方法。从原三角曲面中提取并分离重采样区域，基于区域内测量点拟合B样条曲面，在垂直过渡特征脊线的截面轮廓线上均匀重采样，重新三角化后即可以构造具有良好品质的曲面特征。实例表明提出的方法可以明显改善曲面局部特征的品质。     

沿河公路饱和路基土的一维次固结特性试验研究

通过对淮江公路扬州段饱和原状路基土进行的一维次固结试验研究,探讨了次固结系数、蠕变速率与时间的关系,次固结系数与固结压力、深度的关系,得到了一些规律性的结论:迎水面与背水面的次固结系数大小相近,离散性较小;在整个次固结阶段土体的变形具有非线性特征,应变速率随时间的增加而减小;次同结系数随着同结压力的增大而增大,随深度的增加先增大后减小,背水面土体的次同结系数比迎水面的次固结系数大.这些对于沿河路基的理论设计与工程实践具有重要的指导意义.     

ISP法冶炼铅锌节能实践

ISP铅锌冶炼工艺中,通过扩大产能、提高鼓风炉热风温度、利用低热值煤气发电、提高水循环效率、余热利用和应用变频调速技术等,取得了较好的节能效果。     

nc-Si/c-Si异质结太阳电池优化设计分析

分析影响p+(nc-Si)/i(a-Si)/n(c-Si)异质结太阳电池性能的主要因素,获得纳米硅薄膜杂质浓度、本征层厚度以及背场对电池性能的影响规律。结果表明,当纳米硅薄膜中掺杂浓度增大时,该层大部分区域电场强度变大,短路电流和开路电压增大,有利于提高电池转换效率。优化的掺杂浓度应大于1×1018cm-3。当i层厚度大于30 nm时,电池转换效率η和电池填充因子FF急剧下降,优化的最佳厚度为10 nm。研究加入非晶硅背场提高电池效率的新途径,当引入厚10 nm的a-Si∶H(n+)背面场后,电池转换效率由21.677%提高到24.163%。