智能检测自动化系统(IDAS)的应用

１引言 智能检测自动化系统（ＩＤＡＳ）系统完全针对当今各厂家面对的产品质量问题而设计。它对产品备性能指标（包括温度、压力、频率、功率、电能等参数）进行智能检测,实现对各种故障情况建模和自动判断。通过条码技术和ＳＱＬ数据库对产品进行统一管理,对厂家出产的每一件产品实行质量跟踪。并通过报表等方式及时准确的反映生产状况及对售后服务等情况提出指导。２工作原理 智能检测自动化系统（ＩＤＡＳ）主要由 ＳＱＬ服务器、４个相互联系的工作站及可增减的采集器组成。四个工作站分别为登录站、验关站、返工站、后台站,它们通…     

一种新型的复编码分集OFDM系统

提出一种新型的复编码分集正交频分复用（OFDM）系统,发送端N（载波个数）个复编码数据符号按如下方法构成：同相分量与正交分量的序呈相差N／2,这样就可以使得相同符号出现在间隔为N／2的载波上。在接收端只采用简单的等增益合并就可以获得分集好处。通过分析与仿真计算可以看出,复编码分集可以大大改善OFDM系统在无线衰落信道中的传输性能。     

CVD金刚石厚膜的稀土化合物浆料刻蚀

与现有的金刚石膜势光工艺相匹配的高效刻蚀技术,是目前研究的热点,自行研制的稀土化合物浆料对CVD金刚石厚膜进行了刻蚀研究,刻蚀过程在低于金刚石氧化点的温度下和大气环境中完成,其刻蚀结果,用扫描电子显微镜给出。实验表明,该工艺采用廉价的稀土化合物为原料,具有简单、完全、高效的特点。     

一种新的OFDM系统载波频率偏移估计和跟踪方案

针对载波偏移使OFDM系统出现严重的子载波干扰和性能的下降,该文提出一种OFDM频偏估计和跟踪方案,载频捕获阶段频偏估计采用时域内插入等值导频的方法,载频跟踪阶段不需要导频,而是利用循环前缀来估计频率偏移并进行校正。仿真结果证实,该方案中导频辅助的频率偏移估计和载频跟踪不仅估计范围大,而且估计值准确,频偏校正后系统的性能能达到信道理想估计条件下的误比特率。     

分组衰落信道下LDPC的一种带信道估计的改进Belief-Propagation算法

该文首先通过仿真证明了LDPC(Low Density Parity Check code)在分组衰落信道下,以通常的Belief-propagation算法译码,具有较好性能.然后基于算法的特殊迭代特性,提出分组衰落信道下,在每一迭代步骤中结合信道估计的改进的Belief-propagation算法.仿真证明,该算法可以有效地减少译码迭代次数.     

酱用番茄栽培技术与操作规程

酱用番茄要求成熟果鲜红、果实紧实、果肉厚。大同市南郊区引种示范了多个酱用番茄品种,最终选择红丰系列和石番系列品种。从育苗、定植及定植后管理到病虫害防治等方面,全面介绍了酱用番茄的栽培技术与规程。     

棉精梳机钳板机构开闭口分度分析及仿真研究

为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。     

数字油田生产管理系统的建设

数字油田是油田企业信息化建设的发展趋势,是油田各生产部门进行管理与决策的基础平台。从建设数字油田生产管理系统的基础地理数据采集、集输管线数据采集等方面论述了数字油田建设的系统方案。从建设数字油田生产管理系统的总体架构、系统总体数据流程、系统数据库构成、软件设计方案等方面论述了数字化生产管理系统的开发方案。总结了新疆克拉玛依油田、大庆油田、大港油田、长庆西峰油田等油田数字化建设的现状,并对数字油田建设的发展方向提出了展望。在建设数字油田的进程中,应根据油田的实际需求进行开发建设并逐步完善。     

MPLS架构下的移动IP技术

本文介绍了多协议标记交换(MPLS)和移动IP技术的基本原理,并在此基础上给出了工作在MPLS机制下的移动IP网络组成模型, 同时描述该模型的基本工作原理.最后分析了MPLS 架构下移动IP的技术优势并对其应用前景进行了阐述.     

衬底温度对沉积的NiTi薄膜晶化行为的影响

将采用直流磁控溅射方法制备的NiTi薄膜沉积在热的衬底上，应用X射线散射和小角X射线散射技术研究了NiTi合金薄膜中生成的晶化粒子的界面特征和晶粒大小．结果表明：衬底加热可降低薄膜的晶化温度，衬底温度在350℃以上，溅射的NiTi薄膜已部分晶化；衬底温度在350、370℃和420℃溅射的NiTi薄膜，对应的晶化粒子的半径分别是2．40、2．59、2．81nm；薄膜中的晶化粒子以形核长大的方式进行，结晶粒子与基底之间有清晰的界面。