多晶硅薄膜的等离子氢化新工艺

根据多晶硅薄膜氢化的微观机理,提出改进氢化效果的工艺方法。在不增加设备投资的情况下,采用该方法能够明显提高多晶硅薄膜的氢化效果,从而提高薄膜晶体管的性能,ＩＯＮ／ＩＯＦＦ从１０＾３量级增加到１０＾５量级,氢化工艺的处理时间也相应缩短。     

生物高分子纳米复合材料在食品包装中的应用

简述了聚合物纳米复合材料的制备及表征方法,主要论述了纳米填料对可降解生物高分子性能尤其是阻隔性的影响。指出了改善纳米填料的分散程度以及与聚合物的相容性是材料开发的关键,如何制备具有高性价比的功能性降解包装材料(如抗菌性)并满足相关法规要求,将会成为新的发展方向之一。     

煤层瓦斯含量控制因素指标体系的构建

煤层瓦斯含量是进行矿井瓦斯防治和瓦斯资源评估的主要依据,对它的准确定位必须建立在弄清其控制因素的基础上。综合考虑了煤层瓦斯含量各方面的影响因素,从煤储层地质特征、煤储层物性特征、煤层瓦斯封盖特性3个方面进行分析。利用层次分析法将指标体系按照集中度分为目标层、约束层、准则层,构建出煤层瓦斯含量控制因素评价指标体系的多层次分析结构模型,并以焦坪矿区为例进行了验证。     

基于Linux的PC集群搭建及其性能分析

本文介绍了PC集群的基本概念和基于Linux环境搭建PC集群的方法,通过在搭建的实验集群上运行经典的N-body并行计算程序,对实验集群的多机并行计算和单机串行计算性能进行了对比,实验结果表明PC集群并行计算相对于单机计算的性能提示非常可观。     

ASTM C109标准执行过程中应注意的问题

正0前言目前我国水泥产能过剩,许多企业形成国内生产,海外销售的营销模式。ASTM标准体系是国际贸易中应用最广泛的体系之一。强度作为水泥最重要的物理性能指标,检测结果的准确性不仅决定了水泥质量的判定结果,也关系生产厂家的经济利益。因此正确执行标准,提高检测水平,对于保证检测结果的准确性具有很重要的意义。以下就ASTM     

安川变频器成功地应用于纺丝机卷绕

安川变频器成功地应用于纺丝机卷绕浙江湖州丝厂ＶＣ４０６型纺丝机上的卷绕横动装置，共装有２４台ＳＥＰ５６３４交流异步电动，电机铭牌为６０Ｗ、０．６８Ａ、１１０Ｈｚ、１００Ｖ，由ＪＢＰＦ—１型可控硅变频器集中供电实现纺丝机卷绕头的横动变速。由于原变频电源...     

平板DR数字成像技术在焊管行业中的应用

介绍了DR数字成像技术的工作原理及其在焊管行业检测中的应用。在灵敏度检测、图像分辨率、剩磁影响和辐射剂量等方面与传统的X射线工业电视的检测效果进行了比较分析。结果表明,DR数字成像技术具有检测灵敏度和检测效率较高、劳动强度小、辐射剂量小等优点,保证了焊缝质量,大大降低了管线的事故发生率,可以替代传统X射线工业电视检测技术在焊管行业的应用。     

螺旋埋弧预精焊钢管取样问题的探讨

介绍了螺旋埋弧预精焊生产工艺流程及其焊接速度快、操作简单、焊接质量稳定、生产效率高等特点.针对采用此方法生产钢管在进行组批理化取样和焊缝性能不合格复取样时存在的问题,通过对现行标准和存在问题的分析,提出了新的取样方法,即预焊时确定某熔炼批及相邻两根钢管为一组,在同台精焊机组连续焊接,同时保证各精焊机组平均分配取样钢管.     

煤基炭材料脱灰技术研究进展

介绍了脱灰技术的背景和意义,简述了脱灰工艺的分类及原理,着重于超纯煤制备工艺(包括物理法、化学法、物理化学法及微生物脱硫法)的阐述,并对相关工艺技术的研究现状及进展进行了总结,分析了当前脱灰技术发展存在的限制,最后根据国内外脱灰技术的研究现状,对超纯煤基超容炭制备技术今后的发展方向进行了展望。目前,煤基活性炭脱灰工艺普遍存在高生产成本、低后续处理能力等问题。超纯煤制备方面,物理法具有工艺简单、成本低、对煤质影响小的优点,但细磨耗能大,需要改善磨矿工艺,同时配合良好的脱水技术。为克服成本高、工艺复杂、污染大等缺点,需要寻求条件温和、简单的化学处理方法。目前已有一些物理化学法取得了良好的脱矿效果,未来应加强物理法和化学法结合制备超纯煤方面的研究。微生物脱硫法可同时去除无机硫和有机硫,但脱硫周期长,未来应不断寻找高效、经济的新型脱硫菌种,研制更有效的微生物选矿药剂,以提高脱硫效率。大部分脱灰工艺都存在废水、废液后续处理问题,应提高相关处理能力,并发展药剂回收技术以提高经济效益。     

S0l—Gel法制备BST铁电薄膜及其性能分析

用SoI—Gel法制备出表面致密，界面清晰的BST铁电薄膜。分析了BST薄膜的J-V特性，由于使用了不同的上下电极，导致J—V曲线的不对称，且在外延生长的Pt电极上制备的BST薄膜有较低的漏电流。分别在大气和干燥气氛下测量了BST薄膜的介电特性，分析结果表明：湿度对BST薄膜的介电特性有很大的影响,为了得到正确的介电特性，其测量必须在真空或干燥气氛下进行。