钢的纯净度的评价方法

根据实验研究结果分析了用于评价非金属夹杂物数量，类型，形貌和尺寸分布的各种方法的特点及其相互关系，指出用不同冶炼工艺生产的氧含量相近的钢有可能具有完全不同的非金属夹杂物类型和尺寸分布，用图像分析仪检测金相试样中非金属夹杂物的尺寸分布并不能反映钢中非金属夹杂物的真实状况。     

特种冶金新进展(续)

3 电渣冶金 电渣冶金正处于稳定的发展阶段,在21世纪将在以下几个方面具有优势: (1)电渣重熔在中型及大型锻件生产中,将处于垄断地位,如300MW以上的汽轮机及发电机转子、核电站压力壳及主管道、大型水轮机叶片及大轴等用的毛坯。     

国外电渣重熔高速工具钢技术的现况及发展

前言自从1898年高速钢问世以来。历经八十多年的发展,在生产工艺及品种质量上都有较大的变化.但对高速工具钢而言,钢材炭化物不均匀性对工具寿命的影响、钢材热塑性与红硬性的矛盾……等问题,至今仍是各国高速钢研究的主要课题。近年随着机械制造工艺的发展,高速切削和自动切削的发展,要求优质刀具。特别是航天技术,海洋工业的发展,马氏体时效钢、沉淀硬化不锈钢、高温合金应用的扩大,对高速钢质量要求日     

弹簧钢氧化物夹杂成分和形态控制理论与实践

图象分析仪测定的用四甲基氯化铵溶液电解萃取的热轧弹簧钢夹杂物尺寸分布表明 ,采用传统工艺生产弹簧钢时 ,钢材中存在大量大颗粒夹杂物 ;而通过合金化和控制二次精炼钢中的Alsol<2 0× 10 - 6的新工艺后 ,大颗粒夹杂物的数量和尺寸大幅度下降 ,材料的σ- 1 σb 值从 0 .45 1升高到 0 .46 8,提高了弹簧材料的疲劳寿命。     

特种冶金新进展

对特种冶金，包括真空冶金（真空感应脱气浇注、冷坩埚感应悬浮熔炼、电子束连续熔炼），等离子冶金及电渣冶金（真空电渣重熔、高压电渣重熔、电渣快速重熔、电渣复合技术）的新进展进行分析，并对发展方向予以评述。     

节镍型双相不锈钢00Cr21Mn5Ni1N的热加工性能

 采用热压缩和热拉伸试验方法,对节镍型双相不锈钢00Cr21Mn5Ni1N的高温变形抗力、高温塑性及高温变形时奥氏体相的数量进行了研究。结果表明,00Cr21Mn5Ni1N双相不锈钢在950~1 200 ℃之间变形时,具有良好的热加工性能,钢中奥氏体相量可以控制在适合热加工的范围。     

用低品质钨钼矿研制钨钼复合合金热力学分析

 利用低品质钨钼矿进行钨钼复合合金的研制,是对其综合高效利用的有效途径。通过利用4种不同还原剂C＋SiO2、Si、SiC、CaC2对该矿进行还原反应的热力学进行了计算,分别得到还原反应完全进行开始温度为：1 552、1 403、1 613、2 002 K。由于矿中氟磷酸钙Ca5(PO4)3F结构致密、键能大,所以在还原过程中最难还原,因此降低杂质元素磷、氟的质量分数是研制高质量钨钼复合合金的关键。     

中间包内流体流动及夹杂物去除的研究

采用湍流流动的数学模型方法,对板坯中间包内的钢液流动及夹杂物去除率进行了模拟研究。系统分析了在中间包内设置控流设备对钢液流动状态、平均停留时间以及夹杂物颗粒排除率的影响。结果表明,设置挡墙和坝后,中间包内有效防止了短路流,延长了平均停留时间,夹杂物整体排除率明显提高,大大改善了中间包的冶金效果。     

含碳铬矿团块高温还原过程中金属相的凝聚

研究了含碳铬矿团块在高温还原过程中影响Cr2O3还原的主要因素，以及含碳铬矿团块在高温还原过程中金属相的聚集长大及其与渣相的分离状态。研究发现：当含碳铬矿团块的渣相碱度达到1．6，还原温度为1400—1500℃时，可以实现还原产物中金属相与渣相完全分离；提高含碳铬矿团块的内配碳比可提高Cr2O3还原率，但不利于还原过程中金属相的聚集长大。     

从长水口吹入氩气对中包钢液传输行为的影响

为考察从长水口吹人氩气对中包内钢液流动行为的影响，采用数学和物理模拟的方法对中包内高湍流区流场、气体体积分布和停留时间曲线进行了测定，结果表明：从长水口吹人气体改变了高湍流区的流体流动特征，减弱了钢流对中包底部的冲击，但对示踪剂的停留时间没有明显的影响。