基于损伤因子的板架结构损伤识别方法研究

用基于损伤因子的损伤识别方法对板架结构损伤进行识别。先将板架结构简化为多个板的组合;基于损伤前后模态振型从应变能角度推导损伤因子的表达式,用通用有限元软件ANSYS计算两种损伤工况下损伤前后的模态振型,再用B样条法拟合损伤因子曲面从而对损伤的位置进行识别。最后用实验验证了该方法。该方法对于识别板架结构的单个损伤具有较好的可靠性,并可以为识别多损伤位置提供较好的方法指导。     

提高FeV80生产工艺喷粉率的研究

FeV80喷粉工艺是提高钒收率有效措施之一,在长期的生产实践中发现,喷粉时易发生喷枪故障,影响喷粉率。导致喷粉操作无法有效进行,进而影响FeV80冶炼的钒收率。本文以3.0吨电弧炉电铝热法冶炼FeV80为例,探讨影响喷粉率的原因,就如何解决喷枪故障,提高喷粉率进行深入研究。     

网络运维中现场作业任务调度的研究

针对网络运维现场作业调度中大量作业任务请求时效率低下、作业任务有所改变时无法自行调整等问题,提出基于改进遗传算法的网络运维中现场作业调度算法.该算法基于作业任务-资源的间接编码方式,结合网络运维中现场作业资源调度的特点,通过对每个维护人员设置作业任务数量的上限,避免某个维护人员负担任务数量过多,有利于提高服务质量以及资源的利用率.经过仿真实验,结果表明使用遗传算法可有效解决网络运维中资源调度问题.     

羽毛羽绒微生物检测方法初步研究

主要针对GB／T10288-2003《羽绒羽毛检验方法》及FZ／T81002-2002《水洗羽毛羽绒》中有关微生物检测操作提出的要求与规定,结合实际检验过程,研究了机械搅动温度、机械搅动时间、生理盐水营养控制以及培养时间与嗜温性需氧菌菌落数的关系。结果发现：机械搅动温度是影响检测细菌数量的一个重要因素,机械搅动温度须控制在20℃以下;生理盐水相对于蛋白胨生理盐水而言,在温度20℃、25℃、30℃,机械搅动3h条件下,均未出现细菌的自身繁殖,是羽毛羽绒前处理过程更好的洗脱液;培养时间需控制在48h～72h。     

热处理对原位烧结合成Mo_2FeB_2陶瓷组织与性能的影响

用X射线衍射仪、扫描电镜、万能材料试验机研究了真空液相烧结制备的Mo2FeB2金属陶瓷热处理后的组织与性能。结果表明,真空液相烧结Mo2FeB2金属陶瓷主要由Mo2FeB2、MoB2、Fe2B相和铁基粘结相组成,经700～1000℃热处理后,MoB2、Fe2B相逐渐转化为Mo2FeB2相,并且Mo2FeB2晶粒细化,呈规则块状均匀分布在铁基粘结相中。Mo2FeB2金属陶瓷在700～1000℃范围内随热处理温度的升高,弯曲强度、断裂韧性与维氏硬度均增加,当热处理温度为1000℃时,其值分别达到1182.42MPa、13.59MPa·m1/2、9.114GPa,与未处理试样相比,分别增加了5.4%、6.0%、7.0%。     

铝合金储能焊快速凝固接头组织分析

采用微型储能焊机对厚度为0.4mm的LF2铝合金薄板进行快速凝固点焊,研究分析了接头组织形貌和形成机理。结果表明,储能焊能够实现LF2铝合金薄板的快速凝固焊接,焊接接头由熔核区、熔合区和热影响区组成。极大的冷却速率使得接头组织瞬间形核并快速生长,形成组织细小致密具有快速凝固特征的焊接接头。焊接裂纹是LF2铝合金储能焊主要焊接缺陷。对焊接裂纹机理分析发现,铝合金线膨胀大导致焊接应力产生是形成焊接裂纹的主要原因。     

工艺条件对金刚石膜红外透射率影响的研究

为了优化金刚石沉积工艺,制备高透射率的CVD金刚石薄膜,采用傅里叶红外光谱仪对不同工艺条件下制备的CVD金刚石膜的红外透射率进行了测量,分析了不同工艺条件对金刚石膜红外透射率的影响,获得了最佳沉积参数.结果表明,金刚石膜的红外透射率与工艺条件密切相关,当衬底温度为750℃,碳源体积分数为2%,压强为2.5kPa时沉积的金刚石膜红外透射率最佳.     

基于采集目标的地震照明度的精确模拟

传统的野外地震数据采集设计方法已无法适应复杂山地地表和复杂地下构造地区。为此本文提出了面向地质目标、基于模型正演模拟的地震采集设计方法。该法利用惠更斯-菲涅耳原理和Kirchhoff积分波场研究地震波的入射和反射的能量分布特征,提出将地震照明度分解为震源对地下界面的照明度及地下反射界面对地表检波器的照明度,并分别通过对两种照明度的分析,确定采集数据的信噪比和地表检波器的照明度,判断地面排列采集反射能量的均匀性,从而确定地震数据偏移成像的分辨率和可靠性。同时,在不需要对地震数据进行偏移成像的前提下,可对采集数据进行直观有效的分析评价,有利于设计人员对观测系统参数进行有目的的修改和完善。     

奥氏体不锈钢储能焊接头组织形成规律

采用微型储能焊机对厚度为 0.2mm 的 0Cr18Ni9 奥氏体不锈钢薄板进行了点焊连接研究,理论分析了微型熔核的温度场和冷却速率.结果表明,微型接头由熔核区和熔合区组成.极短的焊接时间,高的冷却速率 5.1×106 K/s,使得熔核中奥氏体组织来不及长大,熔核凝固组织得到显著细化,具有快速凝固特征;同时,熔核中奥氏体组织在敏化温度区停留时间很短,抑制了铬在奥氏体晶界上的析出.当储能焊接电压为 80V、电容为 6600μF、电极力为 18N 时,可获得综合性能优良的高质量点焊接头.

Abstract：

The 0Cr18Ni9 austenitic stainless steel sheet with 0.2 mm thickness was welded in capacitor discharge spot welding.The temperature field and cooling rate of nugget was calculated. The results show that the joint microstructure consists of nugget zone and semi-melt zone. Due to very short time in welding, the cooling rate of the joint reaches to 5.1×106 K/s, the growth of austenite microstructure is impeded, and the microstructure of the nugget is refined,which has rapidly solidified characteristics. As the austenite microstructure of the nugget stays in temperature province of activation with very short time, the chrome of austenite grain boundary precipitations is checked. To obtain the high quality spot-weld joint, the welding parameters are determined as: welding voltage 80 V, capacitor 6 600μF and electrode pressure 18 N.     

基于C8051F330的智能多电量变送器设计

一个用电参数的采集和传递系统。介绍低压电采集系统的基本设计、硬件设计,阐述C8051F330单片机在系统中的应用。