“非零”传动弧齿锥齿轮CAD图形系统参数化设计

论述了“非零”传动弧齿锥齿轮CAD图形系统参数化设计的方法与技巧,详细讨论了“非零”传动弧齿锥齿轮CAD图形系统参数化设计开发中的主要内容和系统的构成,利用该系统,设计者可在几分钟内在AutoCAD2000平台上完成一张实用而精确的锥齿轮零件图,从而缩短了设计制造周期,提高了设计质量,经试用表明,该系统具有操作简便、稳定可靠、易于维护和扩充等优点。     

基于MATLAB语言的并联机床位置解的分析

在20世纪60年代,D．Stewart发表了一篇题目为《Aplatform with six degrees of freedom》的文章,提出了6自由度并联机构的概念,如图1所示。近些年来,对此机构的研究不断深入。基于Stewart机构的并联机床是一种6自由度的数控机床,是Stewart机构在机械加工领域的一个具体应用。与传统机床相比,并联机床具有刚度／重量比大、机构简单、可以加工复杂曲面等优点,不存在误差积累因而加工精度高,具有广阔的应     

冷滚打花键表层加工硬化模型建立

基于20钢材料的冷滚打花键样本进行了显微硬度试验,研究了冷滚打工艺参数与冷滚打花键表层硬度、硬化层深度、加工硬化程度的关系,建立了冷滚打花键表层加工硬化的回归模型并验证了该模型的可靠性。研究结果表明冷滚打花键表层硬度、硬化层深度、加工硬化程度皆随冷滚打转速的增加而降低,随进给量的增加而增加,且进给量对3个指标的影响大于转速对其的影响;所建立的冷滚打花键硬度峰值与加工硬化程度双因素回归模型的最大相对误差分别为1.20%和4.03%,冷滚打花键表层硬度3因素回归模型的最大相对误差为6.13%,所建立模型可以进行不同工艺参数的冷滚打花键加工硬化指标的预测及优化。该模型的建立旨在优化冷滚打工艺参数,控制冷滚打花键表层硬度,提高花键表层性能。     

基于机器视觉的玻璃表面缺陷检测系统的研究

介绍了玻璃表面缺陷检测方法与原理,研究开发了基于机器视觉的玻璃表面检测系统.针对实际的目标图像,通过对其进行图像获取、图像预处理、图像分割、特征提取和区域参数计算研究, 从而获得玻璃表面缺陷图像的识别信息.实验表明,该算法简单、速度快、系统抗干扰能力强,能满足实际使用的要求.     

不同应变速率下硼对低碳冷轧钢再结晶过程组织转变影响的研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机和光学显微镜研究了低碳冷轧钢在不同应变速率下,硼的加入对其应力-应变曲线和初始奥氏体晶粒的影响.结果表明:在应变速率为0.05,10 s-1时,硼的加入导致了εc/εp增加,且含硼钢初始奥氏体晶粒尺寸较大、形状不均匀,硼的加入推迟了动态再结晶;在应变速率为4 s-1时,硼的加入导...     

二值图像细化算法的比较与改进

本文在分析二值线图形的基本细化原理及目前流行的各种细化算法的基础上，提出一种以Ｈｉｌｄｉｔｃｈ经典算法为基础并行与串行处理相结合的细化算法，该算法大大提高了处理速度，满足工程图矢量识别系统对处理速度的要求。     

轴承套圈表面超声滚挤压加工硬化模型

为了提高轴承表层性能,获得较好的表面硬度,对超声滚挤压加工强化处理后的轴承套圈进行显微硬度测试,研究静压力、工件转速、进给量3个主要加工参数对轴承试样表面层硬度、硬化层深度的影响规律,建立了超声滚挤压轴承套圈表面加工硬化回归模型,并验证了模型的准确性。研究结果表明,轴承套圈表面硬化层深度可达250μm,表面硬度随静压力的增大而增大,随进给量的增大而减小,随转速的增大先增大后减小;其中静压力对硬度和硬化层深度的影响最大,进给量次之,转速影响相对较小;使用所建立的表面硬度模型进行预测的结果与试验结果最大误差为1. 29%,说明该模型可用于不同工艺参数下轴承套圈表面硬度的预测和优化。     

液压集成块孔系空间几何位置的算法

介绍了一种确定液压集成块孔系空间几何位置的算法。它包括集成块上孔道几何位置的确定和孔道之间的干涉校核。该算法是集成块设计的关键，为液压集成块ＣＡＤ奠定了理论基础。     

A New Algorithm of Roundness Error Separation Technique of Three-point Method

Through the analysis of roundness error separation technique of three-point method and based on the invariability and periodicity of the geometrical characteristic of measured round contour, a new matrix algorithm, which can be used to solve directly the roundness of the measured round contour without Fourier transform, is presented. On the basis of the research and analysis of the rotation error movement which is separated by using the three-point method, a mathematical equation is derived, which can be used to separate the eccentric motion of least square center of measured round contour and the pure rotation motion error of spindle in rotation motion. The correctness of this method is validated by means of simulation.     

基于网络的反求数据处理组件

对反求数据显示、预处理、重构等技术进行研究,以VisualC++为平台,使用OpenGL几何造型功能,开发了基于网络的反求数据处理组件,并将其嵌入到反求网络平台中。该平台针对中小企业对反求技术应用的需要,集成了反求技术与设备,其中反求数据处理组件实现了反求数据的在线显示、预处理、三维重构等功能。