制造执行系统中工具管理的研究

本文以机械生产车间为背景,探讨CIMS环境下制造执行系统中的工具管理模式,给出了一个较为完善的系统模型,并分析了它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案.     

卡环式步进提升机及其PLC控制

介绍了一种卡环式步进提升机,包括其工作原理、液压系统以及电气控制系统等各方面的内容,并阐述了该机的性能特点.其控制系统采用了PLC和TD200人机界面,保证了系统的可靠性和灵活性,具有较强的抗干扰能力.大量实践证明,该提升机运行平稳准确,操作灵活方便.     

基于加工中心的在机测量系统

开发了利用加工中心和自行开发的测量软件实现的坐标测量系统。在加工中心主轴上安装触发式测头,利用加工中心的高精度行走机构,运行在机测量软件生成的测量主程序和典型几何特征的测量宏程序,对在机加工的工件进行坐标测量;测头接触工件时产生触发电信号,数控系统记录此时的机床三个坐标值作为测点数据,测量完成后将所有的测点数据传送回测量软件;利用编制好的算法对工件实现尺寸、形状和位置误差的计算与评价,使加工中心实现坐标测量机的功能。     

49S压电晶体协振器在线激光打标系统的设计与实现

分析了企业对49S石英晶体振荡器激光打标的需求,介绍了一种新型的微机控制的自动在线打标系统,该系统将标准打标机头与自动供料系统结合,组成晶体在线全自动激光打标系统.详细阐述了该系统自动上料平台的工作原理及机械结构设计、单片机控制系统原理及控制程序设计.给出了软件流程图.     

两轮式随动支撑装置控制系统设计

根据两轮式随动支撑装置的工作原理和控制要求,设计了以运动控制器、编码器和工业触摸屏为主要元件的控制系统,给出了各元件的具体型号。在软件设计中,采用了PID复合前馈控制的策略,并对伺服驱动器的主要参数进行了优化调整,给出了运动控制器的主要运动控制指令和触摸屏人机界面。经实验验证,该系统响应迅速,控制误差合理,能够满足工业生产的实际需求。     

纤维自动铺放设备多轴运动控制系统设计

根据纤维自动铺放设备的结构特点和工艺过程,分析了各运动轴之间的运动关系。针对系统轴数较多,且控制要求各不相同的特点,设计了包含数控系统和运动控制器在内的分布式多系统运动控制方案。选用西门子840D sl数控系统实现铺丝系统运动控制,在支撑系统和送丝系统中选择英国Trio公司的Euro 2O9运动控制器作为控制核心。研究了各系统间协同控制问题,给出了工控机同运动控制器及数控系统的通讯方法。样机的试运行表明:各子系统间信息交换顺畅,控制系统整体运行稳定,控制效果良好。     

干法制粒机液压及控制系统设计

介绍了干法制粒机的工作原理,设计了该机的液压系统和控制系统。对油泵电机采用变频调速和分段控制策略,降低了液压系统压力波动幅度;通过增加后压油缸和对压辊位移进行PID闭环控制,保证了两压辊的平行度;采用485现场总线和USS协议实现了PLC对多台变频器的启停控制和信息采集;设计了具有配方存储和审计追踪功能的触摸屏界面。经实际生产使用,该设备性能稳定,运行状况良好,具有较高性价比,市场前景广阔。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

晶体在线打标机设计与研究

介绍了晶体打标机的应用现状和社会需求,研究了晶体在线打标机的工作原理和主要结构,分析了设备与激光打标机的信号通讯和工作匹配,阐述了其关键技术的设计,设计了晶体在线打标机,实现了对49S/SMD晶体的在线打标,提高了晶体加工的机械化水平、生产效率和产品的质量,降低了晶体生产的劳动强度.     

钢筋连接套温挤压成型机机械手的设计与实现

为了降低操作人员劳动强度,提高企业的自动化水平,开发了一种智能钢筋连接套温挤压成型机械手。重点阐述其工作原理和总体机械结构设计,机械手主要应用于钢筋连接套温挤压成型3个工位间的工件移位,机械手采用V形槽形式,气动系统驱动。同时,采用以PLC为核心的控制系统,协调各执行机构的动作。该结构成本低、加工速度快,能够满足企业的使用要求。