350℃快固高强度密封胶的研制

研制一种耐热高强度环氧树脂密封胶,固化条件为瞬间达到350℃下固化10min,用于形状记忆合金收缩套管连接处的密封。该密封胶固化后室温剪切强度达到29．8MPa,能够耐40MPa的液压。该密封胶采用改性苯胺为固化剂,使用活化处理的石棉对密封胶进行包埋保护,有效地防止密封胶因高温热氧化出现烧结现象。高温下可以在形状记忆合金收缩的同时固化。     

含羧基丙烯酸酯低聚物改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用溶液聚合法合成了以BA、AN为主链结构的液态含羧基丙烯酸酯低聚物,并用其对双酚A型环氧树脂胶黏剂进行增韧改性。讨论了丙烯酸、丙烯腈以及低聚物用量对改性环氧树脂体系粘接性能的影响;通过SEM观察了改性体系微观形态,讨论了结构与增韧性能的关系。结果表明,BA/AN/AA为75/20/5的低聚物,其用量为10%时,改性体系的25℃、80℃和150℃剪切强度比纯环氧树脂分别提高94.1%、28.6%和27.8%;用量为20%时,改性体系的150℃剪切强度下降幅度不大,25℃剥离强度从纯环氧树脂的0.8 kN/m增大到7.0 kN/m;从SEM可以看出,改性体系呈两相结构。     

曼尼希改性胺固化剂及在环氧胶中的应用研究

对聚环氧烷多胺环氧树脂固化剂进行了曼尼希反应改性。探究了曼尼希合成反应的原料配比对改性后的产物的胺值、黏度和粘接力学性能的影响,曼尼希改性胺中含水量对剪切强度的影响显著。改性后的胺类固化剂的80℃剪切强度和固化速率有明显提高,在80℃下它的剪切强度为14.92MPa,改性后体系的凝胶时间提高到5.9h。动态热分析仪测试的结果显示,曼尼希改性胺的固化体系的耐热性能好,玻璃化转变温度为81.64℃。     

盐化工的发展及氯碱产品链研究

论述了盐化工的发展概况和产业结构并简要介绍了盐化工的下游产品和氯碱产品链。     

硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的耐老化性能及耐温性能研究

将含有乙烯基的硅树脂利用溶液聚合法将其引入到丙烯酸酯分子链中,合成了有机硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用红外光谱对改性后的压敏胶进行了结构表征。对改性前后压敏胶的耐高低温冲击等性能、耐热老化性能及耐湿热老化性能进行比较,得出改性后的压敏胶性能优越。60℃下湿热老化1000h后改性压敏胶180°室温剥离强度为5.68N/25mm。对丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶、有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的室温、高温性能及高低温冲击性能进行了比较,经高低温冲击后,丙烯酸酯压敏胶失去压敏性能,而硅树脂改性的丙烯酸酯压敏胶还具有一定的剥离强度,为10.32 N/25mm。     

用液态含羧基丙烯酸酯低聚物改性环氧树脂

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯、丙烯腈为主链结构的液态含羧基丙烯酸酯低聚物,用其对环氧树脂进行增韧改性,讨论了丙烯腈、丙烯酸以及丙烯酸酯低聚物质量分数对改性环氧树脂力学性能的影响,并研究了改性环氧树脂的微观形态和动态力学性能。结果表明,丙烯酸酯低聚物质量分数为5％时,丙烯酸丁酯／丙烯腈／丙烯酸（质量比）为75／20／5的改性环氧树脂的拉伸强度比纯环氧树脂提高4．3％;丙烯酸酯低聚物质量分数为10％时,该改性环氧树脂的冲击强度比纯环氧树脂提高近4倍,同时体系的耐热性能保持不变;环氧树脂改性体系呈两相结构,丙烯酸酯低聚物质量分数达到30％时,对环氧树脂的增韧效果变差;随着丙烯酸酯低聚物质量分数的增加,改性环氧树脂的玻璃化转变温度先升高后降低,其质量分数不超过10％时,改性环氧树脂的玻璃化转变温度高于纯环氧树脂。     

利用MAPGIS实现计算机编制工程地质剖面图

采用VisualFoxpro6.0系统 ,利用MAPGIS提供的外部数据接口 ,实现了基于Windows环境下的工程地质剖面图计算机编制。在多件地质报告编制应用中 ,取得了极好的效果 ,为利用MAPGIS编制水文地质图件的计算机化指出了可行的途径。     

石油高校研究生思想政冶教育现状调查分析

本文采用调查问卷方式，对部分石油高校研究生思想政治教育现状进行了统计分析。笔者认为，转型社会价值观的多元化、思想政治教育主体模糊、教育内容单调枯燥、教育过程的形式主义等因素，造成了研究生思想政治教育面临着自我意识过强、集体观念淡漠、思想道德修养下滑、焦虑与压力并存等问题。并提出加强研究生思想政治教育的建议与对策。     

一种紫外光固化树脂的合成及性能表征

以羟丙基硅油MOK-7800、异氟尔酮二异氰酸酯IPDI和甲基丙烯酸羟丙酯HPMA为原料,合成了一种紫外光固化树脂HPSACR。通过红外光谱(FT-IR)跟踪反应进程,通过动态热机械分析仪(DMA)、拉伸试验机和热重分析仪(TGA)研究HPSACR与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)以不同比例共混紫外光固化样品的热机械性能、力学性能和热稳定性。最终确定,HPSACR与TMPTA以10∶7.5比例共混所得紫外光固化样品较优,储能模量在-40℃,25℃和40℃分别为668.3MPa,542.5MPa和434.6MPa,玻璃化转变温度为91.65℃;常温弹性模量为677.85MPa,断裂伸长率为95.295%;氮气气氛下初始降解温度T5%和T10%分别为292.06℃和301.90℃,残炭率为2.082%。     

海底服役管道弹性模量测量方法研究

通过测量5种服役20年管道的弹性模量,对比分析3种弹模测量方法的利弊和误差范围。结果表明,由于服役管道内部晶体的不均匀性,管道并不适合现理想弹塑性模型。利用引伸计进行拉伸试验,拟合拉伸曲线弹性阶段得到的弹性模量结果最为可靠。