排序方式: 共有75条查询结果,搜索用时 296 毫秒
61.
共沸物进料裂解双环戊二烯实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用形成共沸物的办法使双环戊二烯(DCPD)与水在较低的温度下共同气化,将水蒸气作为稀释剂引入DCPD的气相裂解过程中。分别考察裂解温度和停留时间对DCPD裂解率和环戊二烯(CPD)收率的影响。结果表明,在实验范围内,DCPD裂解率随裂解温度和停留时间的增加而增大,但CPD收率却是随裂解温度和停留时间的增加先增加然晤略有下降。在裂解温度350℃、停留时间1s的条件下,DCPD裂解率大于98%,CPD收率达94%。对实验结果进行了方差分析,为进一步优化操作条件提供了依据。 相似文献
62.
目前,工业上广泛采用两段式萃取分离工艺从C5馏分中分离异戊二烯,但该工艺分离流程较长,第2萃取单元存在着对溶剂中环戊二烯质量分数要求严格、各精馏塔操作条件苛刻、溶剂损失量大等缺点。针对这些缺点,提出使用2个反应精馏塔代替异戊二烯两段式萃取精馏分离工艺中脱重塔和第2萃取段,并采用热泵和热交换技术的新工艺。运用化工流程模拟软件Aspen Plus和Wilson物性方程对该工艺流程进行模拟计算。模拟计算结果显示,改进后的工艺可以得到炔烃和环戊二烯都满足的聚合级异戊二烯产品,而且产品中异戊二烯的质量分数和收率分别较两段式萃取分离工艺提高了0.2%和0.65%,能耗则降低了16.7%。改进后的工艺具有分离流程短、设备投资低、萃取剂用量少和能耗小的优点。 相似文献
63.
对丙酮一步法生产甲基异丁基酮(MIBK)部分精馏流程进行了工艺分析,MIBK脱轻塔进料液中少量水的存在使MI-BK脱轻塔运行不稳定,进而影响MIBK合成液的整个分离过程。针对这个问题,提出了精馏-渗透汽化集成的工艺方案,省去MIBK脱轻塔。建立了渗透汽化小试实验,研究了NaA分子筛膜的渗透汽化过程以及分离性能。用Aspen Plus软件对精馏-渗透汽化集成工艺进行了模拟,与精馏过程相比,在MIBK产品质量与收率相同情况下,操作成本降低了20%,总成本可降低15%。 相似文献
64.
选用适当的关联式拟合了RH、DETA和DEA3种活化热钾碱溶液和纯热钾碱溶液的二氧化碳平衡分压、水蒸汽平衡分压、溶液密度、粘度、热容和表面张力等6种常用的物性数据。讨论了关联式的应用范围。这些关联式既保持了一定的拟合精度,又便于实际应用,为计算机辅助设计提供了方便,并已在工程设计中得到应用。 相似文献
65.
双效精馏结构的运行成本核算与比较 总被引:2,自引:1,他引:1
应用商业模拟软件Aspen Plus模拟计算甲醇/水溶液分离体系的单塔精馏和三种双效精馏,并以全年运行总成本费用最低为目标函数,对模拟结果核算成本.从节能和成本两方面考虑,双效精馏比单塔精馏具有明显的优势.对所研究的甲醇/水分离体系,双效顺流精馏是最佳的精馏结构,全年总成本比单塔精馏约节约29.9%. 相似文献
66.
用色谱法测定了戊烯1炔4(C_5~(=1≡4))与异戊二烯(i p)在N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)和乙腈中的无限稀释下的相对挥发度α~∞.结果表明,NMP分离能力最好,DMF次之,乙腈最差,乙戊掺水可改善分离能力. 用鼓泡夹带平衡釜测定了下列体系在0、15、30℃左右的汽液平衡,并回归求得二元系的Wilson参数Λ. (1)2甲基丁烯-2~C_5~(=1≡4)(30℃下Λ_(12)=0.840,Λ_(21)=0.791), (2)正戊烷~C_5~(=1≡4)1(30℃下Λ_(12)=0.555,Λ_(21)=0.708), (3)ip~C_5~(=1≡4)(30℃下Λ_(12)=0.890,Λ_(21)=0.849), (4)C_5~(=1≡4)~乙腈(30℃下Λ_(12)=1.246,Λ_(21)=0.155), (5)ip~C_5~(=1≡4)~乙腈, (6)ip~C_5~(=1≡4)~DMF, (7)ip~C_5~(=1≡4)~NMP. 实验表明,体系(1)、(2)、(3)属正规溶液,(4)为非正规溶液,体系(1)、(2)有共沸.用二元Wilson参数推算体系(5)的三元汽液平衡与实测值比,汽相组成的平均偏差为0.0114摩尔分数. 相似文献
67.
德士古水煤浆气化装置工程设计问题探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
结合工程设计对8.7MPa德士古水煤浆气化装置中工艺、管道材料选择、关键设备、阀门选型及管线设计等方面进行了探讨。 相似文献
68.
为简化双液相溶剂浸出棉仁的流程,探讨了应用饱和甲醇的己烷溶液一步脱除棉仁中棉油和棉酚的可行性,并用串级试验进行了验证。结果表明此设想是可行的。在浸出温度 50℃、4级浸取、溶剂与棉仁比值 8. 7L/kg的条件下,棉粕中残油质量分数低于 1. 3%,游离棉酚和结合棉酚含量可分别低于 450mg/kg和4 000mg/kg,达到了饲料标准。 相似文献
69.
70.