浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

燃烧器用浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。详细论述了影响浇注料使用周期的原因,提出了在生产实践中采取的改进措施。     

浅谈提高燃烧器浇注料使用周期的措施

<正>辽宁渤海联合水泥有限公司自2007年4月投产以来,其燃烧器用浇注料使用周期一直不理想,短则3个月,长则5个月,严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。2008年6月,笔者在经过大量的生产调研后,成功地解决了这个问题,使燃烧器用浇注料的使用周期达到一年,是原来使用周期的3倍。     

基于ITO玻璃基板的涂胶工艺研究

光刻胶涂布的厚度和均匀性直接影响细微光刻电路图形的精度,对电子产品的集成度和合格率有着极为重要的影响.基于ITO玻璃基板涂胶工艺实验,研究了影响涂胶厚度和涂胶均匀性的各种因素,包括光刻胶黏度、涂胶辊表面结构、胶辊压入量和涂胶速度等.针对几种常见的典型涂胶缺陷进行了研究分析,并制定了相应的解决对策.     

S频段RDSS业务全球扩展分析

随着全球卫星导航系统(GNSS)的发展,现有的卫星无线电导航频率划分已无法满足日益增长的需求.根据ITU规则,S频段2 483.5～2 500 MHz频率范围在部分区域和部分国家为卫星无线电测定服务(RDSS)业务的首要分配,且该频率范围与地面移动通信服务2.5 GHz以上的频率范围接近,易于实现导航系统与移动通信系统实现硬件复用,使得该频段受到欧盟"伽利略"系统的重视,并提出了RDSS业务全球扩展的议题.在简要介绍S频段RDSS业务全球扩展背景的基础上,分析了S频段RDSS业务全球扩展的可行性,并针对我国S频段RDSS业务的使用情况和卫星导航系统频率资源占有情况,分析了我国开展S频段RDSS业务全球扩展研究的必要性,基于频率和轨位申报的需求,提出了需要研究的内容.     

适用致密颗粒团流动的DPIV测试图像处理方法

利用DPIV技术即利用高速摄影和连续激光拍摄获得冷态循环流化床致密颗粒团连续的数字图像,致密颗粒团图像具有曝光过度,灰阶分布不均,颗粒边缘模糊等特点。通过图像分析,在图像前处理、网格划分,匹配原则方面分别采用了色阶调整、边缘增强、多种互相关算法相结合的适用于致密颗粒团DPIV测试图像的处理方法,获得了更高的速度矢量分辨率和精度,并且成功捕捉到了致密颗粒团的聚集和抛散过程中出现的松散小颗粒团的速度矢量。     

电容式电子清纱器系统的设计

针对目前电子清纱器主要以模拟电路为主,受元器件老化的影响较大,同时检测效率过低等问题,提出了将数字化电路应用到电子清纱器中的设计方法,以电容为传感元件,实现了一种电容式电子清纱器系统的设计。电容式电子清纱器系统以ARM STM32芯片为CPU,通过系统检测模块对纱线的质量进行了检测,将检测的数据传送给中段板,中段板将储存的数据向上传递给上位机,检测模块同时具有报警显示功能。检测模块通过RS-485总线与中段板进行实时通讯,以实现各指令的交换,并接收从上位机发送的配置信息。上位机可通过界面将实时数据进行直观的展现。通过对纱线的检测实验表明,该系统具有高精度、低功耗、实时性的特点,可广泛应用于纱线纺织工业,对纱线质量检测有着较高的水准。     

新型高强铝合金的热变形行为及组织演变

采用高温压缩实验研究了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金在温度300~450℃、应变速率0.001~10 s-1和压缩变形程度30%~80%范围内的热变形行为和组织演变。分析了该合金在实验参数范围内变形的应力-应变曲线特征。动力学分析获得该合金热变形的应力指数和激活能分别为4.97和150.07 kJ/mol,表明合金的热变形主要受扩散所控制。金相组织观察发现,随着变形温度的升高或应变速率的降低,变形组织晶内析出相逐渐溶入基体组织,晶内组织逐渐趋于均匀;同时粗大的晶粒沿变形方向拉长,晶界难溶相的碎化和弥散化程度增大。TEM和EBSD(electron back-scattered diffraction)组织分析表明,该合金在高温压缩变形过程中组织演变主要是亚晶的形成和完善的过程,热变形组织演变机理为动态回复和大应变几何动态再结晶。     

警惕宫颈疾病中的NO.1

宫颈癌曾是扼杀女性生命的第一"杀手",在导致女性死亡的癌症中,原本高居榜首,但现在已越来越少见了。究其原因是随着宫颈细胞学普查的推广,大部分女性患者的病情被阻断在癌前病变期,即子宫颈上皮内瘤变(CIN)。另一方面,这也造成了现在CIN患者越来越多,而且大多为生育期女性。现如今,     

脉冲气动喷涂法制备WC基涂层性能及过程分析

本文介绍了用脉冲气动喷涂法(PGDS)制备WC基涂层的全过程,重点研究了气体压力、预热温度、喷涂粉末的温度等参数对涂层微观结构的影响。通过安装在喷枪上的粒子速度观测器和激光诊断系统,可以及时纠正粒子速度与喷涂参数的偏差。本文通过OM、SEM、XRD和显微硬度分析检测结果表明,随着粒子预热温度和速度的增加,涂层的微裂纹等缺陷减少,涂层的显微硬度增加。