中条山低品位铜矿地下溶浸的研究

对中条山铜矿峪铜矿的低品位含铜矿石进行了可浸性研究,试验结果表明,经过86h的浸出,单独使用硫酸时铜的浸出率只有68.98%;若加入3.14g/L的Fe3+,可使铜的浸出率提高到74.34%;若再加入5g/L的NaCl助浸,铜的浸出率则可提高到79.98%。化学物相和光学显微图像分析表明,氧化铜的浸出很快就可完成,辉铜矿和斑铜矿也以较快的速度降解为蓝辉铜矿和铜蓝,而铜蓝的浸出反应比较缓慢。     

铜湿法冶金技术的现状及发展趋势

湿法炼铜技术正以前所未有的速度发展着 ,到本世纪末 ,采用湿法冶金技术生产的铜将占到世界精铜总产量的 2 2 %。本文简要介绍了湿法炼铜技术国内外的进展情况 ,分析了我国铜资源的供需矛盾 ,并据此对这项技术在中国的发展前景进行了展望。     

高温As-S-H2O系电位-pH图

通过热力学计算,绘制了２５℃,６０℃,１１０℃和１５０℃下的Ａｓ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图,为硫化砷直接高温氧化浸出提供热力学依据。     

合成硫化铜的细菌浸出研究

对合成硫化铜进行了细菌浸出试验,考察了Fe2+浓度和矿浆电位对铜浸出率的影响,以及细菌在铜浸出过程中的作用。结果表明,在Fe2+浓度88mg/L、矿浆电位大于550mV、浸出30天时铜的浸出率大于99%,细菌绝大部分是以间接作用机理进行浸出的。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

明矾石焙砂提取硫酸钾的工艺研究

以明矾石脱水脱硫后得到的焙砂为原料,通过水浸实现钾、铝选择性浸出分离。在浸出温度25℃、时间15 min、液固比2∶1的条件下,氧化钾的浸出率达到86%以上。水浸前后样品的XRD、SEM图谱分析表明,渣中未浸出的氧化钾以类伊利石形式存在于水浸渣中,氧化铝几乎全部进入渣相。水浸液经过蒸发结晶得到硫酸钾产品,产品符合农用硫酸钾标准。     

我国钴生产和消费现状

综合评述了我国钴的资源、生产及消费状况,展望了未来10年我国钴的供需关系逐渐平衡。由于国际市场影响,在2006～2007年钴价格将出现低谷。作者还对我国钴生产技术现状进行了分析,认为开发国外资源是解决我国钴原料短缺的主要途径。     

地下溶浸细菌氧化辅助浸出硫化铜矿的研究

对硫化铜矿细菌氧化机理和地下溶浸的特点进行了讨论 ,针对中条山不同氧化程度的 3种矿样进行了稀硫酸浸出和稀硫酸加Fe3+ 浸出的对比试验。试验结果表明 :矿石中铜的硫化矿占有率分别为 15 0 2 %、45 60 %、79 3 5 %时 ,溶液中Fe3+ 初始浓度达到 2 .0～ 3 .0 g/L ,浸出 2h ,与未加Fe3+ 的稀硫酸浸出相比 ,对应矿物中铜的浸出率分别提高 7 5 6%、2 1 62 %、10 5 9% ,而且铜的浸出速率显著提高 ;随着浸出的进行 ,矿石中的铁不断被浸出 ,硫酸浓度 15g/L ,初始Fe3+ 浓度分别为 0 0、 1 0、3 0g/L时 ,浸出 4h ,矿石中铁的浸出率分别为 10 68%、8 69%、7 12 %。在试验研究的基础上 ,提出应用细菌氧化技术进行浸出剂再生 ,以实现硫化铜矿物的地下溶浸。     

机械搅拌反应器内气体分布的数值模拟

机械搅拌反应器内通常包含气、液、固等多相体系,利用计算流体力学方法针对其内部复杂物料运动的模拟近年来取得了很大进展。欧拉双流体模型被用来模拟一种装配Rushton型叶轮机械搅拌反应器内包含气泡的气液两相流,并通过不同的相间力模型及自定义湍流子模型描述槽内气泡复杂运动。分析了不同曳力、气泡诱导湍流、升力、湍流分散力等模型在模拟气泡分布时的效果,并将模拟结果与Barigou和Greaves的试验结果进行比较。结果表明,提出的模拟方法在机械搅拌反应器模拟中能够得到准确的气体分布结果。     

徐州北矿金属循环利用研究院

<正>变废为宝追求资源利用极致创造价值实现客户企业共赢徐州北矿金属循环利用研究院(原徐州国贸稀贵金属综合利用研究所)成立于1978年,2010年4月兼并重组进入北京矿冶研究总院,更名为"徐州北矿金属循环利用研究院"。该院以有色金属二次资源循环利用为核心主业,包括技术研发、贵金属产品研制、工程咨询与设计和冶金环保技术与设备4大板块。还拥有具有独立法人的《中国资源综合利用》杂志社。目标是在5年内打造成为在有色金属循环利用领域国际一流的大型科技型企业,2015年营业收入达到10亿元。