铝—氧化铝复合材料压缩时的高温金相观察

为了考察铝－氧化铝复合材料可热塑加工能力，利用高温金相显微镜，对其在４５０Ｃ和６００Ｃ压缩时组织地动态变化进行了观察，发现纤维可以随基体合金流动，但未发现纤维断裂和脱离基体现象。这表明纤维和基体接触面有坚固的粘结力，能随从基体到纤维间的较强载荷，该复合材料可以进行热塑加工。     

无蜗壳离心通风机性能研究

针对离心风机前后向叶轮分别在有无蜗壳时的情况进行了对比试验和数值模拟分析,得出了离心风机蜗壳对风机性能的影响程度以及在无蜗壳时如何尽可能降低其对性能影响的初步结论,对实际的生产、应用具有指导意义。     

电解原铝液DC铸造6×××系铝合金铸锭的枝晶组织

采用金相分析方法研究了电解原铝液直接合金化、DC铸造6063、6N01及6061铝合金Φ200 mm铸锭的显微组织尤其是枝晶分布规律。结果表明:3种合金铸态组织均呈明显的树枝晶状,存在严重的枝晶偏析,其枝晶直径及枝晶臂间距从铸锭心部向铸锭表面逐渐细化;3种合金铸锭的枝晶臂间距及枝晶直径随合金铸锭中合金元素含量增加呈现出逐渐粗化的趋势,即合金元素总质量分数最低为1.141%的6063铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最细小,而合金元素总质量分数最高为2.05%的6061铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最大。     

原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的高温均匀化研究

针对原铝液DC铸造制备的2A12铝合金铸锭,利用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪、电导率测定、DSC测定分析及拉伸试验研究了其铸态显微组织,以及高温均匀化工艺对合金铸锭显微组织、轧材力学性能及电导率的影响。结果表明,原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的铸态组织具有明显的树枝晶状特征,其中α-Al构成树枝晶晶干,块状Al2Cu和AlFeMnCu合金相及具有明显共晶组织特征的层片状S相Al2CuMg均分布于晶干间;合金铸锭在490℃均匀化保温8 h之前,可溶合金相回溶入基体的速度很快,490℃均匀化时间超过12 h以后,可溶合金相回溶入基体的速度很慢,490℃均匀化处理保温时间延长至36 h,合金基体中仍残留大量低熔点合金相;497℃24h高温均匀化处理不能完全消除合金基体中低熔点产物,但经497℃12 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量较经490℃36 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量更少;497℃均匀化保温时间由12 h延长至24 h对其热轧板力学性能及电导率无明显提高作用。     

过渡元素在铝中存在形式对其性能的影响

论述了过渡元素在铝中的存在形式对铝合金性能的影响。指出:V、Mn、Fe以析出形式存在于铝中时,合金电导率提高,硬度下降;Ti、Cr、Zr以析出物形式存在于铝中时,则合金电导率和硬度同时提高。过渡元素在铝中存在形式取决于铸锭均匀化温度,每个合金选用最佳析出温度均匀化时,析出最充分。     

冷变形工艺对铝-镁-钪合金性能的影响

采用半连续铸造方法制备了铝-镁-钪合金2.0 mm×1 200 mm×2 000 mm板材,研究了冷变形工艺对冷轧板组织和性能的影响。结果表明,铝-镁-钪合金随冷变形量增加强度升高,塑性下降。采用热轧后温轧或中间退火后冷轧,再在一定温度下进行稳定化退火的工艺,可以获得综合性能良好的铝-镁-钪合金冷轧板材。     

手持移动设备中多通道交互的通用开发框架

提出的多通道交互通用开发框架可以快速地开发出支持多通道交互的应用,也可以将已经存在的应用快速更改为多通道交互应用;基于此理论,设计和实现了一种支持手写笔和语音输入的多通道家电开关控制系统.具体地阐明了实际开发中应该重点注意的环节,希望能够对当前手持移动设备的多通道交互化有所借鉴.     

地笋中挥发油化学成分的气相色谱-质谱分析

为了分析地笋(Rhezoma Lycopi)挥发油的化学成分,用药典方法提取地笋挥发油,用毛细管气相色谱-质谱(GC-MS)获得其总离子流图,对各个色谱峰进行了定性,并用面积归一化法获得各化合物的相对质量分数,共鉴定了57个化合物,占总挥发油质量的87.12%。酯类为地笋挥发油的主要成分,占总挥发油质量的49.82%,其中邻苯二甲酸二丁酯质量分数最高,为20.19%。该文较系统地分析鉴定了地笋挥发油成分,为其化学成分的研究提供了参数。     

7A52铝合金MIG焊接头的X射线衍射分析

采用微合金化Ml—Mg—Mn—Sc—Zr合金焊丝按MIG方法焊接7A52铝合金板材。采用高功率X射线衍射仪对7A52铝合金焊接接头不同部位进行了精确的X射线衍射分析。结果表明，在焊接接头中存在四个本质的热扩散区域。离焊缝中心线0～4mm范围为焊缝区，焊缝中心为铸态组织；4～10mm区域为半熔化区，在自然时效过程中有较多微小的强化相η＇析出；10～16mm范围为淬火区，原有沉淀相部分地回溶到基体并不能在自然时效过程中重新析出；最远端为软化区，基材中原有强化相叩在焊接热输入的影响下形成了粗大的T相，导致强度降低。焊接热输入对不同区域的影响大小不同，导致不同区域的固溶程度和晶格畸变量不同，从而使微观和宏观残余应力都略有差异。     

T4态Al-Mg-Si合金板材的预时效工艺研究

采用硬度和电导率测定结合TEM/EDS组织分析研究了预时效温度及预时效时间对T4态Al-1.3Si-1.2Mg-0.6Cu合金板材成形性能、室温停放稳定性及烤漆硬化性的影响.结果表明：能同时有效改善该合金T4态板材的成形性、室温停放过程中的组织性能稳定性及烤漆硬化性的最佳预时效工艺为190℃左右保温约8 min.当预时效温度高于190℃或预时效时间过长,将不利于合金板材成形性的改善;若预时效温度低于190℃或预时效时间过短,则不利于合金板材预时效处理后的室温停放稳定性及烤漆硬化性的发挥.