空间句法下传统村落空间传承及保护的量化评判——以“古苗疆走廊”报京村为例

文章在传统村落空间形态分析中引入空间句法理论和方法,以"古苗疆走廊"中的报京村为研究对象。运用空间句法软件对村落空间格局进行量化分析,以探求空间形态与村民活动之间的关系,为传统村落空间格局的传承与保护提供方法及思路上的参考。     

SiC/2009Al复合材料的变形加工参数的优化仿真研究

对粉末冶金法制备的15%SiC (体积分数)/2009Al复合材料热变形参数的仿真优化方法进行了探讨。通过热压缩实验获得复合材料的动态真应力-真应变曲线,由此建立了最大应变量下应变速率敏感指数(m)分布图。在不同m值对应的变形参数下,对复合材料的热压缩过程进行有限元模拟,分析了热压缩样品的流变应力、应变、危险系数分布等,结合微观组织验证了以m作为评价复合材料加工参数依据的可靠性,并由此确定15%SiC/2009Al复合材料的最佳热变形参数所对应的变形温度和应变速率分别为500℃和0.01 s~(-1)。     

玻璃表面二氧化硅基超疏水膜的研究进展

超疏水表面带来一些可贵的界面性质,包括防结冰、防污染、防氧化等。对于工业产品中常用的玻璃等无机材料,研究人员参照自然界超疏水物质的结构和成分,借助含碳、氟等元素的物质,通过各种方法,合成具有微米-纳米二重粗糙结构和低表面能的有机-无机杂化涂层与基材结合,从而制备超疏水表面。因玻璃表面亲水性的固有性质,在平板显示、触摸屏、太阳电池盖板、玻璃幕墙等领域,解决既能满足光学性能指标,又能实现疏水性和抗污染性的问题尤为重要。首先讨论了粗糙表面的固液复合接触和非复合接触两种理论模型,进而阐述了超疏水玻璃的实现要素和基于二氧化硅的超疏水膜的制备方法。梳理了以溶胶-凝胶法为基础的玻璃表面二氧化硅基透明超疏水膜的制备技术进展,根据涂膜次数、溶胶组成、膜层粗糙结构的实现方法等,将现有制备技术分类、归纳为三种制备路线：共前驱体合成改性二氧化硅溶胶制备单层超疏水膜,表面改性法制备多层结构超疏水膜,添加二氧化硅颗粒引入粗糙层法。指出了各种方法的超疏水原理、膜层特点,分析了部分制备实例的疏水性、粗糙结构、光学透过率等性质的影响因素。对于溶胶-凝胶法制备的SiO2基超疏水玻璃,实现超疏水性的同时,如何保持玻璃良好的透明性以及膜层的耐磨性、持久性,是需要重点研究的方向。     

ENiCrFe-3过渡层对钴基硬质层成分和性能的影响

利用手工电弧焊在9CrMoV钢和Stellite 21硬质层之间增加ENi Cr Fe-3过渡层,同时制备了不添加ENi Cr Fe-3过渡层的Stellite 21硬质层。结果显示:Stellite 21/ENiCrFe-3和ENi Cr Fe-3/9CrMoV界面都达到良好的冶金结合。ENi Cr Fe-3过渡层阻隔了铁元素从9CrMoV钢向Stellite 21硬质层的扩散,使得Stellite 21硬质层中靠近界面处中的铁元素含量降低。增加ENi Cr Fe-3过渡层避免了Stellite 21/9CrMoV界面处的硬度突变,降低了Stellite 21/9CrMoV界面处的残余应力。     

川气东送管道沿线土壤腐蚀等级评价

川气东送管道是中石化第一条长距离、高压力和大口径的天然气输送管道,沿线土壤腐蚀因素复杂多变且不易确定,采用灰色关联法和改进层次分析法相结合的土壤腐蚀评价模型,采用改进的层次分析法分析确定各因素具体的权重,通过模糊综合评价方法建立的隶属函数评价川气东送管道的腐蚀现状,将其结果和现场腐蚀埋片评价的等级进行对比,验证该方法在川气东送管道土壤腐蚀评价中是可行的。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

聚甲基丙烯酰亚胺泡沫在轻量化航天电子模块中的应用

随着载人航天技术的发展以及综合一体化理念向航天电子领域的延伸,航天电子设备的性能越来越好、功能越来越强,但也对电子模块的质量、体积和散热性能等提出了越来越高的要求。通过分析聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫的特性,设计并制作了采用PMI泡沫和铝合金作夹层的航天电子模块,检测了两种材质夹层的质量和散热性能。结果表明:PMI夹层的质量比铝合金夹层的轻,其散热性能比铝合金夹层的稍差,但对于大部分航天电子模块而言仍是可接受的。     

退火时间对Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶合金中α-Al形成及长大的影响

利用电阻法和差示扫描量热法(DSC)确定了Al_(86)Ni_6Y_(4.5)Co_2La_(1.5)非晶薄带的晶化峰及特征温度值,选择第一晶化和第二晶化之间的温度对合金进行不同时间退火后利用X射线衍射(XRD)以及谢乐方程探索了退火时间对α-Al的形成及长大的影响。结果表明:合金的第一次晶化和第二次晶化分别在525 K和620 K左右,α-Al的析出和长大在第一次晶化之后,淬态核的存在会导致α-Al尺寸的不均匀,在600 K退火2 h时α-Al最为均匀细化,退火4 h后逐渐有脆性金属间化合物析出,确定退火时间为2～3 h最为适宜。     

基于GEANT4的工业CT微通道板探测器特性模拟

基于GEANT4工具包及使用225kV最高管电压X射线机,探讨了在不同的X射线入射能量下,改变微通道板工作电压及几何参数时,增益、探测效率及空间分辨率的特性变化情况,为实际应用提供了参考。结果表明:微孔直径20μm、长径比40、开口面积60%、偏角8°;工作电压970V,工作环境真空度10-3Pa时,微通道板探测器能满足工业CT系统的要求。