砂轮净化和冷却用的液流装置

[德国专利说明书1652003] 当液流从许多沿砂轮圆周分布的、相互错开地固定在基组c内的、直径最大为2毫米的圆喷咀b中喷出时,能够改善高效率磨削时砂轮的净化情况,并且由于砂轮得到及时的冷却而达到较高的磨削效率。在一次回输中液流复盖着砂轮的整个磨削表面且安置得垂直于砂轮的圆周表面。砂轮净化和冷却用的液流装置@杨承涛     

五坐标高压水束加工技术的研究

采用高压水束这一特种加工方法来加工,确定了高压水束加工的技术参数,建立了高压水束切割时工件和载荷的理论模型,并将理论模拟分析与实际试验结果进行了比较。研究了不同高压泵压力作用下高压水束的速度及作用范围。实验结果表明,利用高压水束方法加工上述材料能够满足其加工部位的质量要求。     

油气缸精密内孔的新型加工方法

油气缸是工程机械和普通机械的重要零部件之一。其工作内孔的精度和粗糙度要求均较高,传统的加工方法效率低,加工精度和使用性能均不理想,新开发的镗滚加工法不仅生产效率高、精度高,而且耐磨性增加,使用寿命延长,有一定推广应用价值。     

用矢量法换算孔系位置的尺寸公差

在机床主铀箱或其它箱体零件的制造过程中,一般都有孔加工的問題。在加工中,往往需要将孔距尺寸及其公差(或角度公差)换算成坐标尺寸及其公差。由于此类換算程序較为繁瑣,使用頗感不便,故許多工厂实际上未能进行公差換算,而只是在較精确地計算出坐标基本尺寸后,依靠鏜床本身的精度来最     

解算尺寸链的新方法—矢量法

设计师在确定机器零部件的配合尺寸和公差时,工艺师在制订工艺规程和保证装配精度时,都需要运用尺寸链原理,进行零件尺寸和公差的解算.常用的尺寸链计算方法在很多情况下,计算步骤烦琐,容易出错,应用不便。本文提出一种解算尺寸链的新方法——矢量法,并以实例说明其使用规则及图解解题步骤,介绍如下。     

陶瓷刀片用于铣削

<正> 西德Karlsrube大学与机床厂、刀具厂合作研究陶瓷刀片在端铣刀上的应用,目的为机床设计提供数据。所用的陶瓷刀片牌号为SPKSH1,它有较高的韧性可进行断续切削。其成份为Al_2O_3+TiC,多数晶粒小于2微米。断裂韧性为180牛顿/毫米~(2~(3/2)),抗弯强度为380牛顿/毫米~2。试验用被加工材料为GG25灰铸铁。切削试验装置是利用压电式测力仪测量对称铣削的端铣刀的三向切削分力,铣刀每转6°测量一次,重复10次,用计算机自动进行数据显示及分析处理。求得下列数据。(1)单位切削力与铣削深度的关系。(2)铣刀刀片磨损与切削长度的关系。(3)在实践中应用的     

深孔加工的新方法——钻铣法

传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或钻头不转工件旋转,成功地解决了深孔钻削时的零切削区问题,为较大孔径的深孔加工提供了一种可供选择的新型加工方法。     

石油仪器仪表零件分类编码系统(SQBM—1)

石油仪器仪表制造企业是典型的多品种,中、小批量生产企业。为了适应石油工业高速发展的要求,首先要加快这些企业的技术改造,实现这类企业生产的现代化。成组技术是多品种,中、小批量生产企业进行技术改造,实现生产合理化的有效途径之一。推行成组技术时首先要有一套适合本行业和企业特点的分类编码系统,它是公认的推行成组技术的重要手段和基础工具。本文介绍《石油仪器仅表零件分类编码系统》(SQBM—1),并着重论述它的研制过程,系统的结构和该系统的主要特点。     

联邦德国斯图加特大学分类编码系统

文章分析了成组技术中分类编码系统的现状,介绍了联邦德国斯图加特大学机床研究所开发的以制造工艺相似性为出发点的按制造族分类的斯图加特大学分类编码系统,并以实例说明了其应用情况.图22幅,参考文献6种.     

用红外显微镜非接触式测量钢丝圈温度

一、引言目前,在环锭纺纱中钢丝圈温度的测定是一个极待解决的测量技术问题。纺纱过程中钢丝圈的温度是钢丝圈、钢领制造者、细纱机制造者、化纤生产者,特别是纺纱工人很感兴趣的负荷参数。钢领及钢丝圈制造者的注意力集中在将钢丝圈的热负荷作为钢丝圈回转特性、钢丝圈及钢领磨损强度的判据。快速而足够精确地测定钢丝圈的温度能使对目前所研究的对象的热负