钛合金阳极氧化膜在Hank''''s溶液中的腐蚀行为

利用扫描电镜(SEM)和恒电位阶跃法，研究了不同工艺条件下得到的钛合金(TC4)阳极氧化膜在Hank’s模拟体液中的耐蚀性。分析了不同电解液组成、电解液温度及阳极氧化时间对其耐蚀性的影响。结果表明在磷酸溶液中生成的氧化膜耐蚀性较好，此外电解液的温度、极化时间对膜层耐蚀性也有显著影响。     

各种材料在人工心脏瓣膜中的应用

具有良好耐久性和抗血栓能力的理想人工瓣膜材料一直是人工心脏瓣膜的研究重点。本文对目前人工心脏机械瓣、生物瓣和组织工程心脏瓣材料的应用进行了综述，介绍了不同瓣膜材料的发展趋势。     

NiTi形状记忆合金表面化学法制备生物活性层工艺的优化

采用正交试验方法对影响仿生溶液法制备生物活性层特性的工艺参数进行了优化设计。优化后的工艺条件为：酸处理，在60℃的30％HNO3溶液中处理24h；碱处理，在90℃的5mol／LNaOH溶液中浸泡7h。利用优化后的工艺在NiTi合金表面制备了均匀、致密的活性层。     

NaOH浓度对NiTi形状记忆合金表面类骨磷灰石形成的影响

研究了不同浓度NaOH对NiTi形状记忆合金在模拟体液(SBF)中诱导磷灰石沉积的影响，用XRD，ESEM，FTIR及XPS等分析了碱处理前后试样表面的结构、形貌、基团和组元化合价的变化，结果表明，经1mol／L NaOH溶液处理的NiTi合金因为钛酸钠的生成而具有较高的生物活性，在SBF中浸泡3d后自然沉积含CO3^2-的类骨磷灰石，而且原子吸收光谱分析其在Hank’S溶液中的镍离子溶出量最少，随着碱处理浓度的提，NiTi合金表面除钛酸钠外，还有镍酸钠生成，使磷灰石形核的孕育期加长，在Hank’S溶液中的镍离子溶出量也明显增加。     

Ti6Al4V合金激光原位制备TiN枝晶增强梯度复合表面层

利用连续波2kW Nd-YAG激光在Ti6Al4V合金表面原位制备TiN枝晶增强梯度金属基复合材料表面层，并研究了该表面层的显微组织和磨损性能。结果表明：该表面层沿激光熔化深度具有明显的梯度结构，表面层与Ti6Al4V基体之间呈现良好的冶金结合，Ti6Al4V的表面硬度及耐磨性得到了显著增强．     

Ca/P层对NiTi形状记忆合金生物相容性的影响

用化学法在ＮｉＴｉ形状记忆合金表面修饰了一层Ｃａ／Ｐ层。Ｘ射线分析表明,Ｃａ／Ｐ层的主要成分是Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）,还有少量的α－Ｃａ２Ｐ２Ｏ７和β－Ｃａ３（ＰＯ４）２。原子吸收光谱的测量表明,Ｃａ／Ｐ层抑制镍离子在人体模拟溶液中的溶出。植入试验的结果表明,Ｃａ／Ｐ层改善了ＮｉＴｉ形状记忆合金的生物相容性。     

生物医用Ti-Nb基合金的研究进展

针对降低弹性模量和改善形状记忆效应两方面问题,分析了Ti-Nb二元合金的性能特点。一方面归纳了Mo当量、平均价电子数以及d-电子理论对合金弹性模量的设计经验;另一方面从控制Ms点、力学变形临界点以及晶体学相变形变出发,综述了目前Ti-Nb基无毒形状记忆合金的研究进展。最后对生物医用Ti-Nb基合金的研究发展提出了建议。     

化学热处理改善Ti-6Al-4V钛合金耐空蚀性能的研究

利用渗氮、渗碳和碳氮共渗3种化学热处理方法对Ti-6Al-4V钛合金表面进行改性,制备出3种不同成分的硬质表面层。利用SEM、XRD和Vickers显微硬度仪分别对3种表面层的微观形貌和结构、化学组成、显微硬度进行了表征,并利用磁致伸缩振动空蚀设备研究了表面层的耐空蚀性能。结果表明通过3种化学热处理均在Ti-6Al-4V钛合金表面形成了致密的硬质陶瓷层。该硬质陶瓷层在空蚀过程中可以抑制裂纹在表面过早的形成和向基体扩展,从而延长了空蚀的孕育期和显著地改善了钛合金的耐空蚀性能。     

油管钢在饱和二氧化碳模拟油田液中的腐蚀研究

利用自制压力釜，通过失重法，分别研究了静态及动态条件下不同原油／水介质含量(体积)比对油管钢在CO2饱和的模拟油田液中的腐蚀影响，并通过环境扫描电镜、能谱、X-ray衍射及X射线光电子能谱对腐蚀产物膜的形貌、结构及组成进行了分析．结果表明：原油／水介质含量比对阴极析氢反应有显著影响，与CO2腐蚀速率的关系是：动态条件下，水介质含量为70％时，腐蚀速率出现波谷；动、静两种条件下，水介质含量为50％时，腐蚀速率各自出现一个波峰．腐蚀产物膜中含有复盐(Mn，Fe)CO3、(Ca，Mn)CO3及(Ca，Mn，Fe)CO3，腐蚀产物为FeCO3，在空气中不稳定，发生分解，最终生成Fe2O3．     

氩气保护烧结多孔TiNi合金孔隙特征的研究

采用氩气保护烧结制备了多孔TiNi合金，并用图像分析的方法对其孔隙和孔隙率进行了研究。结果表明：粉末粒度和压制压力影响压坯中的孔隙和粉末颗粒之间的结合，从而影响烧结产物的孔隙；烧结温度和烧结时间是影响多孔TiNi合金孔隙的重要因素；980℃烧结时孔隙形成发展过程分为三个阶段：新孔形成、孔隙的聚集和孔隙的收缩，烧结8h所得到的多孔TiNi合金的孔隙率较高；1000℃下烧结0．5h孔隙已经基本形成，延长时间孔隙率变化不大。