Q345B中厚钢板分层缺陷的形成原因

Q345B中厚钢板在拉伸试验后断口出现分层现象，选择分层缺陷严重的部位，采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对其显微组织、缺陷形态和微区成分进行了分析。结果表明：Q345B钢板拉伸试样分层的主要原因是元素偏析；连铸时，硫、锰、铌和钛等元素在钢带心部偏析形成了硫化锰、碳化铌和碳化钛等夹杂物；轧制过程中，这些夹杂物使心部组织变形成条状或带状组织，从而引起了钢板的分层。     

二次精还原工艺对铁粉化学成分的影响

研究了二次精还原温度、时间、生粉料层厚度等工艺因素对铁粉化学成分的影响，提出了工业生产高品位铁粉的合理工艺制度。     

铁水预处理技术和若干工艺问题的探讨

介绍了国内外铁水预处理的技术概况，阐明了发展铁水预处理的重要意义，并就三脱的一些技术问题进行了探讨。     

用UHP-LF/VD-CC工艺流程生产弹簧钢的质量控制

用UHP-LF／VD-CC工艺流程生产60Si2MnA、60Si2CrVA、50CrVA、55SiMnVB等弹簧钢，为控制其质量，采用精料、控制铁水比，初炼炉控制低的磷含量，精炼时加强脱硫、去气、去夹杂，使铸坯质量符合要求。轧制时严格控制加热温度和均热时间，确保钢材表面质量和力学性能。     

钢水化学加热法硅发热剂的应用

在16kW立式二硅化钼棒炉内对钢水化学加热法进行了热模拟，共研究了以硅钙钡作为发热剂时，钢水顶渣碱度对钢水质量和钢包耐火材料侵蚀的影响，结果表明，钢中元素含量基本不变时，夹杂物没有明显增加，提高顶渣碱度可以有效防止回磷、回硫，并具有脱磷和脱硫的效果，且顶渣对铜包耐火材料的侵蚀并不严重。     

中小方坯连铸中间包采用滑动水口技术研究

中小方坯连铸中间包采用滑动水口代替塞棒，具有很大优点。但主要的技术难点是上水口呐的钢液凝固造成无法自动开浇。本文研究了采用加屏蔽罩和上水口内填入耐火材料的方法，达到较高的自动开烧率。     

用CaO Fe2O3基熔剂进行铁水预处理脱磷

 在实验室小型实验炉内，采用CaO Fe2O3基粉状脱磷剂，进行了铁水预处理脱磷的实验。主要研究了铁水中原始硅含量、钙氧比、熔剂含量和助熔剂含量等因素对铁水脱磷率的影响。结果表明，较低的铁水硅含量、合适的钙氧比、适量的CaF2和Al2O3含量能提高铁水预处理脱磷率。     

铁-稀土-氮、铁-碳-稀土金属溶液的热力学研究

本文主要研究了在1570～1650℃范围铁液中铈、钇与氮的平衡和在1300～1600℃范围碳饱和铁液中铈、钇、镧、钕、钐与碳的平衡。获得的主要结果如下:(1)铈、钇与氮的相互作用系数与温度的关系;(2)铈、钇脱氮产物为CeN、YN;(3)铈、钇脱氮常数与温度的关系;(4)铁液中CeN、YN标准生成自由能与温度的关系;(5)碳饱和铁液中铈、钇、镧、钕、钐与碳的相互作用系数与温度的关系;(6)铁铈溶液中铈、钇、镧、钕、钐与碳的相互作用系数与温度的关系;(7)稀土元素与碳反应的产物为REC_2型碳化物;(8)铁液中生成CeC_2、YC_2、LaC_2、NdC_2、SmC_2反应平衡常数和标准生成自由能与温度的关系。     

硅铁及硅钙钡合金在钢液化学升热法中的应用研究

本文研究了采用硅铁、硅钙钡合金作发热剂，应用于钢液的炉后处理过程。用ＦｅＳｉ作发热剂，升温速度为１１．１°Ｃ／ｍｉｎ，升温值４１．３°Ｃ；用Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ合金作发热剂，升温速度为９．７９°Ｃ／ｍｉｎ，升温值３８．６°Ｃ。研究了铁合金加入量、供氧速度、铁合金中发热元素的含量、颗粒度等因素对升温的影响。