Mg65Cu25Y10非晶态合金的形成及其晶化行为

采用水淬法制备出厚度为2mm的片状Mg65Cu25Y10非晶态合金,衡量其非晶成形能力的参数过冷液态区域宽度△Tx（△Tx=58.3K）、约化玻璃转变温度Trg（Trg=0.56）均较高,表明此合金具有很强的非晶形成能力;并测出了它的硬度为263.2HV.通过恒速升温和等温晶化试验,采用差热分析、X射线衍射等研究了它的热行为,结果表明,此合金在433K以下还是稳定的,如进一步升高温度,材料将由非晶态结构逐步向晶态结构转变,当退火温度达到623K时,则完全转变为晶态结构.     

角膜接触镜研究进展

介绍了角膜接触镜的发展情况、制作材料、制作方法及其应用。     

水热法合成(Mn,Zn)Fe_2O_4磁性晶体粉末

采用水热加工技术研究（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４晶体粉末的合成条件，对水热体系的碱度、温度、时间进行了系统实验．结果表明在ｐＨ＝７～１２．５范围内可有效合成（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４．当温度在１９０～２２０℃时，完成合成所需的时间为１～２ｈ，提高碱度有利于合成反应．本文还初步探讨了（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４的合成机理，为扩大实验提供依据．     

以次亚磷酸钠为还原剂的塑料直接镀铜

以次亚磷酸钠为还原剂在ABS塑料表面进行化学镀铜，镀液的组成为：0．04mol／L的硫酸铜，0．28mol／L的次亚磷酸钠，0．051mol／L的柠檬酸钠，0．485mol／L的硼酸，以及5mg／L的2-2’联吡啶。化学镀5min后在该化学镀铜溶液中直接进行电镀铜。用原子力显微镜（AFM）、循环伏安法和X射线荧光光谱（XRF）分别研究了电镀层的形貌和次亚磷酸钠在该电镀液中的作用。15℃时，次亚磷酸钠在电镀液中不发生任何反应，镀层中只有Cu元素；50℃时，次亚磷酸钠发生电还原和歧化反应，镀层中不仅有Cu还有P，其中w（P）=6．56％：70℃时，次亚磷酸钠在溶液中仍有上述反应，只是还原峰向负方向发生了偏移，得到镀层中w（P）=14．36％：低温下可以获得较为致密、粗糙度小的镀层。因此，在电镀过程中，可以通过控制温度来调整铜镀层形貌及其磷元素含量。     

PP／FRP复合管在盐化工及制盐工业中的应用

在盐化工、制盐工业中,盐水、卤水、盐酸、氢氧化钠等腐蚀性介质对管道,特别是碳钢管道有着严重危害,往往用不了多久就报废。现在国内大部分盐水管道仍采用碳钢,对于介质的腐蚀,用厚壁管或经常停产更换的办法。这对于提高产品质量及经济效益都是不利的。为了解决盐化工、制盐工业中盐水等介质的腐蚀问题,人们在材质,特别是金属合金化方     

新型离心式微粉分级机的开发与研究

本文介绍了一种适合于微粉分级的高效精密空气分级设备——ＳＷ型卧式涡轮分级机的研究情况。论述了该涡轮分级机的工作原理，简述其结构特点及设计指标并对性能进行了试验研究。     

聚丙烯制真空设备及其应用

概念用聚丙烯制作的真空设备的使用情况，着重介绍真空设备的设计与计算，并对不同的计算公式进行了比较，这们便于了解和掌握聚丙烯真空设备的设计和使用。     

AM与HEMA共聚制备水凝胶接触镜材料及其溶胀性能

采用丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)进行本体共聚制备水凝胶接触镜材料,研究了水凝胶的溶胀性能及其温度和pH值敏感性。结果表明,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为反应单体总质量的0.3%、反应温度80℃,产物溶胀之后为无色透明的玻璃状水凝胶;共聚物水凝胶具有较好的pH值敏感性,水凝胶在酸性溶液中溶胀,在碱性溶液中收缩:含有AM的水凝胶,其pH值敏感性较大:随AM的含量增大,共聚物水凝胶的溶胀速度和饱和含水量增大,随温度升高,水凝胶的饱和含水量下降,共聚物水凝胶中AM的含量对其温度敏感性无显著影响:SEM照片显示,AM与HEMA共聚物存在均匀的纤维状结构,并且共聚物中AM的含量越大,这种纤维状结构越大、越明显。     

无破胶剂聚合物压裂液的研究

在合成了由短链分子聚合和交联的新型无破胶剂压裂液的基础上,考察了增稠剂浓度、交联剂用量对压裂液性能的影响,评价了新型无破胶剂压裂液的综合性能。结果表明,当增稠剂浓度在2.0%以上,交联剂浓度增加,液体的粘度迅速增大;无破胶剂压裂液在170 s-1的剪切速率下120 min后仍具有较好的剪切稀释性;新型无破胶剂压裂液与常规的胍胶相比,同样具有滤失量低的特点,在90℃下,压裂液仍有较好的携砂能力;其还具有表面活性剂清洁压裂液无残渣、易返排的特点。此外,该压裂使用方便,还可再生重复使用。     

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。