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41.
探索了建立高效液相色谱法测定乙酰丙酮含量。其方法为:采用岛津LC-10AT型高效液相色谱仪,使用Shi madzu VP-ODS(150 mm×4.6 mm,4.6μm)色谱柱,以甲醇(100%)作为流动相,流速0.3 mL/min,检测波长274 nm,柱温30°C。结果为乙酰丙酮进样量在15.62~156.2 ng范围内与峰面积线性关系良好(r=0.999 9);乙酰丙酮平均回收率(n=6)为100.02%;相对标准偏差(RSD)为1.44%。该方法简便、快速、准确、重复性好,可用于乙酰丙酮含量测定。  相似文献   
42.
研究一种新型的水性防锈剂及其制备工艺技术,以硅酸锂溶液为基料、加入六次甲基四胺、KH550水乙醇溶液、磷酸二氢锌、有机酸进行复配,复配出一种具有协同作用的的水性防锈剂.由正交实验获得较佳工艺条件:每200 mL水性防锈剂中,84 g M硅酸锂=4.0的硅酸锂溶液;0.03 g六次甲基四胺;0.025 g磷酸二氢锌;0.25 mL KH550水乙醇溶液;0.02 mL有机酸.在此条件下,试件在其中浸泡5 min后取出,于25℃条件下干燥2 h后,硫酸铜的点滴实验结果显示腐蚀痕迹出现在233 s后,耐盐水性能实验结果显示62 min后才出现腐蚀痕迹,中性盐雾实验结果显示361 h才出现腐蚀痕迹,防锈性能优良.  相似文献   
43.
研究采用水玻璃为原料,稀氨水为催化剂,通过离子交换制备硅酸溶液、硅粉水解增长粒径、纳滤膜浓缩等步骤制备催化剂级硅溶胶.由正交实验获得较佳工艺条件:浓度5%硅酸溶液150 mL,反应温度为70℃,反应时间为8h,10%的稀氨水加入后体系氨浓度为0.6%.在此条件下,可获得平均粒径20 nm左右,浓度40%的球状催化剂级硅溶胶.  相似文献   
44.
金属件通常防锈的手段为镀镍、镀铬等,但由于成本等因素,电镀企业一般会尽量减少镀层厚度,造成镀件防锈性能降低,需借助涂覆防锈剂补充防锈。研究了以低浓度硅酸锂溶液为主,与多种不同的助剂复配,配制低浓度环保型水基防锈液。并采用正交实验确定了防锈液的最佳配比为:硅酸锂浓度为0.012 mol/L,有机酸添加量为0.5 mL/L,有机胺添加量为0.2 g/L,磷酸盐添加量为0.15 g/L,OP-10添加量为0.3 mL/L。在最佳配比条件下,防锈液防锈性能良好,无毒环保,性能稳定,60 d后仍有理想的防锈效果。  相似文献   
45.
研究以氟硅酸和氨水为原料制备超细白炭黑,采用响应面优化工艺并建立数学模型,探讨氨水的滴加速率、底液量与总氨水体积比、氟硅酸与氨水滴加体积比和反应温度各因素之间相互作用对白炭黑DBP值的影响.确定最佳工艺条件:氨水的滴加速率为3.1 mL/min,底液量与总氨水体积比0.61,氟硅酸与氨水滴加体积比1∶5.75,反应温度75℃,该条件下制得的白炭黑DBP值为3.1300,与预测值3.1276仅有0.0024的误差,证明模型具有较好的拟合度,能够真实地反映各实验因素对DBP值的影响.  相似文献   
46.
以四氯化硅和水玻璃为原料,在单因素实验基础上,采用响应面优化工艺并建立数学模型,探讨水玻璃质量分数、添加剂质量分数和反应温度各因素之间相互作用对白炭黑DBP吸收值的影响。确定了最佳工艺条件: w(水玻璃)=8.6%、w(添加剂)=2.7%、水解温度为76 ℃。在此条件下,制得的白炭黑DBP吸收值为2.806 7,与预测值2.801 1仅有0.005 6的误差,证明该模型具有较好的拟合度,能够真实地反映各实验因素对DBP吸收值的影响。  相似文献   
47.
以水玻璃和硫酸为原料,采用分步加酸工艺制备高吸附活性硅胶,通过单因素实验和正交实验,得最佳工艺条件:硅酸钠质量分数为11%,快速加入的硫酸与总硫酸质量比为0.3,硫酸浓度为6.5 mol·L-1,反应温度为70℃,反应终点p H=3,静置熟化24 h,600℃下煅烧。在上述最佳工艺条件下制备得到的硅胶DBP值为3.75 m L·g-1,红外光谱分析具有明显的硅胶特征,XRD分析为非晶结构,粒径(d50)为218 nm,比表面积为377.54 m2·g-1。 更多还原  相似文献   
48.
郑典模  陈创  屈海宁 《硅酸盐通报》2014,33(11):2863-2867
文章讨论以水玻璃为原料,采用正交法和回归模型优化硅溶胶制备工艺.在硅溶胶增长阶段,当硅溶胶滴加液滴加速率0.555 mL/cm3·min,反应时间7h,滴加液与底液用量比20∶1时,所得碱性硅溶胶产品平均粒径在7.7~8.3 nm之间,浓缩后产品中SiO2的质量浓度可达35%,产品存放一年未见凝胶形象,稳定性好.  相似文献   
49.
文章分析乙酰丙酮的结构和性质,介绍乙酰丙酮盐的制备工艺和应用,并探讨乙酰丙酮盐的合成过程机理.  相似文献   
50.
以我国中型合成氨厂典型的三套管并流式氨合成反应器为例,采用反应器数学模型模拟反应器操作计算.将计算的不同时期的催化床进口温度、催化床出口温度、催化床进口空速、催化床出口氨含量等操作灵敏参数以及氨日产量与工业实测数据相对照,可简单快速确定催化剂在不同使用时期的活性系数.对指导工业生产和氨合成反应器设计具有重要的意义.  相似文献   
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