多功能遥爪键合剂的设计和应用

为了提高键合剂对多种含能填料的适应性,改善固体推进剂的界面粘接强度,设计开发了一种多功能遥爪键合剂.通过分子动力学模拟和应用评估,对键合剂性能进行了研究.结果表明,该多功能遥爪键合剂对多种填料具有较好的键合作用,通过调整键合剂分子主链结构,可以适应不同的黏合剂体系.并且相对于"三爪"型键合剂,"两爪"型键合剂的支化度更小,在黏合剂中的扩散更容易,键合剂向界面迁移的能力越强,键合作用越好.     

N-(2-羟乙基)-2-恶唑烷酮的合成及应用

通过均匀设计实验,二乙醇胺与碳酸二甲酯反应合成了硼酸酯键合剂中间体N-(2-羟乙基)-2-恶唑烷酮;用SPSS软件处理实验数据,确定了合成N-(2-羟乙基)-2-恶唑烷酮收率与各反应因素的回归方程。得到其最优反应条件为碳酸二甲酯与二乙醇胺摩尔比：1.3:1,催化剂甲醇钠占二乙醇胺质量分数的0.50%,反应温度60℃,反应时间60min;在此条件下,N-(2-羟乙基)-2-恶唑烷酮收率达98.2%。以N-(2-羟乙基)-2-恶唑烷酮和二乙醇胺共混合成的硼酸酯键合剂（BEBA）以相同的工艺和配方应用于5 L丁羟四组元推进剂装药实验,结果显示：推进剂常温、高温各项力学性能指标均高于发动机设计要求15％,高温黏附指数φ为1.02,其综合力学性能优于醇胺类键合剂LAB-303B、二乙醇胺硼酸酯键合剂BAG-5及海因三嗪类键合剂BA603。     

炭黑对聚氨酯泡沫塑料发泡行为的影响

建立了在聚氨酯导电泡沫塑料反应体系中炭黑的乳化和稳泡作用模型，研究了不同粒径的炭黑和不同的添加量对体系发泡行为的影响，初步探讨了炭黑对微相分离的影响。     

利用混合二元酸合成混合酸二甲酯和聚酯多元醇的研究

以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料,采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯(DBE),确定了最优工艺条件:以100 g混合二元酸为基准,浓硫酸用量2 mL,回流分水3.5 h,醇酸比5∶1,带水剂甲苯50 mL,酯化后反应液在70～80 ℃下搅拌10 min条件下用Na2CO3溶液洗涤.在此条件下产品酸值小于1 mg KOH/g,其中混合二元酸二甲酯含量大于95%,平均产率为86.3%,质量稳定.自制DBE和1,4-丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇,分子量在800～2 000可控.     

1,2-环己二醇与己二酸缩聚反应动力学研究

对在外酸催化下合成聚己二酸1,2-环己二醇酯的反应动力学进行了讨论。在此反应中,当充当催化剂的氢离子由外酸提供时符合Flory方程,当充当催化剂的氢离子大部分由反应酸自己提供,则符合Lin方程。     

等离子体处理对芳纶性能的影响

芳纶作为增强材料在复合材料中有广泛的应用,其界面性能是影响其复合材料界面粘结性能的重要因素。分别采用H2、空气低温等离子体对芳纶表面进行了处理。研究了等离子体表面改性后芳纶性能的变化。结果表明:经低温等离子体处理后纤维表面张力增大,由46.0mN·m-1增加到63.2mN·m-1;表面极性增强,极性分数由58.0%提高到69.9%,而纤维单丝断裂强度未有明显变化。     

环已二醇二丙烯酸酯的合成工艺

用浓硫酸作催化剂 ,环已烷作带水剂 ,对甲氧基苯酚作阻聚剂 ,利用直接酯化法合成环已二醇二丙烯酸酯 ,同时就助剂作用和用量对反应影响进行探讨 ,确定了合适的合成工艺路线。     

形状记忆聚氨酯的结构与性能研究

以2,4 甲苯二异氰酸酯(2,4 TDI),不同分子量的聚己二酸丁二醇酯(PBAG)和1,4 丁二醇(BDO)为原料合成了具有形状记忆功能的聚氨酯材料。通过DSC、弯曲实验和力学实验研究了形状记忆聚氨酯的性能,发现软段高度结晶和硬段聚集形成硬段微区是其具有较好形状记忆性能的必要条件。     

新型金属卟啉交联聚氨酯泡沫的合成及应用

合成了带有活性基团 (-OH)的四 (4 -羟基苯基 )卟啉 (H2 THPP)及其金属卟啉 ,通过1HNMR、IR、UV/VIS对其结构进行了表征。利用正交实验得出的最佳物料配方合成了新型金属卟啉交联聚氨酯泡沫 ,该泡沫拟用作汽车尾气 (低温 )处理中的催化剂。对该催化剂的性能进行了初步研究     

自交联型聚丙烯酸酯对铝颜料包覆方法研究

基于自由基溶液聚合方法合成自交联型聚丙烯酸树脂，基于高分子溶液的相分离原理对铝粉进行包覆改性，系统研究了包覆工艺、包覆量、包覆剂玻璃化转变温度和交联度对改性后铝粉耐酸性能的影响。利用热失重（TG）对复合粒子表面包覆量进行表征，利用差示扫描量热（DSC）对样品的玻璃化转变温度进行表征，利用傅里叶变换红外（FT-IR）光谱对复合粒子的表面官能团进行表征，利用扫描电镜（SEM）对复合粒子表面形貌进行表征。实验研究表明：改性后的铝粉表面附有一层致密的聚合物膜，与有机小分子包覆的原料铝粉相比，其在酸液中的缓蚀率达到85%以上。