凝固末端在线监测用传感器的设计与应用

采用在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器,测定由于钢水静压力变化引起的铸坯与夹持辊间作用力的大小及变化的方法,在线监测连铸过程板坯凝固末端的位置。设计研制的专用传感器经现场应用表明:设计合理,稳定可靠,安装位置正确,满足现场测定系统的要求;试验结果正确,有较高的精确度。     

全浮动芯棒连轧管机组轧件与芯棒速度及摩擦系数研究(上)

对宝山钢铁股份有限公司的全浮动芯棒连轧管机组各机架轧制压力、芯棒运动速度等一系列参数进行了综合测试,获得了轧件速度曲线,并探讨了轧件与芯棒速度之间的关系;分析了轧件与芯棒间的摩擦状态,并推算出两者间在各机架处的摩擦系数(为0.033～0.074),该系数沿轧制方向呈增大的趋势。以上结果为清楚认识连轧管过程中金属变形规律和芯棒摩擦作用机理提供了依据。     

钢管热连轧过程横断面壁厚变化的三维有限元模拟

针对20号钢Φ119.0mm×9.25mm规格全浮动芯棒无缝钢管8机架连轧过程进行了有限元模拟仿真分析,得到了热连轧管各机架出口等效塑性应变以及荒管壁厚变化情况,分析了轧制力和芯棒力的变化特点。研究表明,连轧管减壁量和外直径变化主要集中于开始第1~第6个机架,在第7、第8机架减壁作用很小,最终荒管壁厚均匀,且形状圆整。稳定连轧阶段的轧制力依轧制顺序呈递减趋势,第7、第8机架轧制力很小;同时芯棒力大于各机架轧制力,钢管内壁承受的作用力和塑性应变较大,应对芯棒表面进行合理润滑。模拟得到的壁厚、外径及轧制压力与实测结果吻合较好。     

白额勘探区10#煤层煤层气初探

通过煤岩组分及镜质体反射率测定,山西白额勘探区10#煤层有机显微组分以镜质组为主,镜质组最大反射率在2.4左右,为较好的气源岩.煤层的顶底板基本为粉砂质泥岩或泥岩,能有效阻止煤层气的逸散,为气体的保存提供了较好的封闭条件.现场钻井取样,进行瓦斯解析实验表明,本区10#煤层的煤层气含量较丰富,具有较好的煤层气勘探和开发潜力.     

气载钎剂辅助钢/铝激光熔钎焊工艺与组织

为解决钢/铝异种金属熔钎焊过程中液态金属铝在固态钢表面润湿性差的问题,提出一种气载钎剂辅助钢/铝异种金属激光熔钎焊的新方法。采用不锈钢与5052铝合金作为母材,分别进行激光填丝与无丝搭接熔钎焊试验。研究焊接线能量对接头润湿角、接头力学性能的影响,分析有无焊丝情况下接头典型微观组织。结果表明,气载钎剂辅助不锈钢/铝合金异种金属激光熔钎焊能有效解决液态金属在不锈钢表面的润湿铺展性问题。填丝搭接熔钎焊得到的接头润湿角最小值为37°,接头拉伸强度最大达到132.8 MPa,约为铝合金强度(211.7 MPa)的62.7%;无丝搭接熔钎焊得到的接头润湿角最小值为18.8°,接头拉伸强度最大达到109.2 MPa,约为铝合金强度的51.6%。在填丝、无丝焊接时,钢侧界面均会形成Fe2Al5与Fe Al3两层金属间化合物(Intermetallic compounds,IMCs)。     

SWRCH35K冷镦钢盘卷的生产实践

通过转炉冶炼、精炼和棒材轧机轧制，生产的SWRCH35K冷镦钢盘卷化学成分和力学性能达到了标准要求，经用户使用满足冷镦要求。     

不同热连轧工艺Ti—IF钢板中析出相及织构的研究

采用电镜和化学相分析的方法对三个热连轧厂不同工艺条件下生产的Ti-IF钢热轧板析出相进行了定性和定量的研究,并分析了Ti-IF钢热轧板织构及其深冲性能.结果表明:在化学成分基本相同的情况下,不同热连轧工艺对TiS与Ti4C2S2析出量影响较大.三种钢板主要的析出相为TiN、TiS与Ti4C2S2,其中TiN的析出量相同,TiS与Ti4C2S2析出量差异较大.TiS与Ti4C2S2析出量多的钢板,析出相平均粒度大,有利织构{111}10织构强,深冲性能好.     

精轧后冷却速度对700MPa级带钢残余应力及组织影响的实验研究

通过实验室轧制、电镜观察、残余应力和力学性能测试,研究了精轧后不同冷却速度对700MPa级高强度带钢残余应力和组织性能的影响。结果表明,带钢的残余应力均为压应力,奥氏体转变后的产物与奥氏体膨胀系数差别大的带钢所测得的残余应力值较大,反之,残余应力值较小;典型的析出相均为聚集析出,随着冷却速度的减缓,析出相的尺寸开始变大。在精轧后不同冷却速度下高强度带钢的强度和残余应力的变化趋势是一致的。因此,要适当控制精轧后的冷却速度,在降低残余应力的同时,满足其强度要求。     

热轧薄带钢板形影响因素的离线模拟分析

利用自主开发的离线模拟分析软件,结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件,对影响板形的因素进行了定量分析.结果表明:F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1～F3轧机;带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显.不同机架的PC角变化对板凸度的影响基本相同,随着PC角的增加,最终板凸度减小,且PC角越大,减小的趋势增强.F1～F5轧机中任一轧机轧制力的增大,最终板凸度近似成线性增加;下游机架轧制力的变化对板凸度的影响大于上游机架;轧制力的变化更容易导致薄规格产品产生板形不良.     

通过TMCP工艺改善准贝氏体耐磨钢板性能

通过控制轧制控制冷却工艺,改变各项工艺参数,来改善钢板的组织结构,提高钢板的强韧性和硬度,从而达到提高钢板综合性能的目的。