振动压路机振动轮振幅的探讨

振幅是振动压路机的一个主参数,但国标中名义振幅的概念是基于质点振动理论给出的,没有考虑振动轮振幅不均匀的问题,也没有考虑它在压实过程中的变化.通过分析与试验得到,振幅分为设计振幅、名义振幅与实际振幅3种,名义振幅与设计振幅比较接近,实际振幅要比名义振幅稍大;而且,振动轮的实际工作振幅是不均匀的,对此国标中没有指出,也没有给出相应的测试标准.因此,建议国标中的名义振幅值采用沿轮宽方向多点振幅测试结果的平均值,并增加振幅的不均匀度来衡量振幅的不均匀程度,使得单钢轮不均匀度5%,双钢轮的单轮不均匀度5%,且前后轮之间的不均匀度5%.     

不锈钢-铝复层材料界面断裂性能分析

采用四点弯曲的试验研究方法,对爆炸焊接不锈钢-铝复层材料界面断裂性能进行了研究,采用扫描电子显微镜对界面裂纹与断口形貌进行观察分析.研究结果表明采用爆炸焊接工艺可以达到不锈钢-铝复层板的良好结合,以界面能量释放率作为界面断裂韧性的评价指标,其平均值为1.725 Mpa·m.界面断口可以观察到清晰的爆炸焊接波纹痕迹,并且有微观裂纹的存在,界面断裂整体倾向于脆性断裂.     

装船机润滑系统的改造

黄骅港一期煤码头自2002年投入试运营以来，始终保持了较高的生产效率，月吞吐量连续递增，2004年实现了年吞吐量4066万t的好成绩。众所周知设备的维护保养是生产的基础，生产的不断增加对设备的维护保养提出了更高的要求，黄骅港一期装船队3台装船机原日本设计的集中润滑系统为手动泵润滑，经使用发现缺陷很多，已经不能满足设备润滑需求：泵体容量有限，需经常注油；当压力升高时，操作阻力增大，不易操作；且一次加油时间长；只能在设备不作业的情况下工作，大量占用维修时间。随着生产的发展，为了更好地保障设备的安全运行，在参考了其他港的经验后采用了中国船舶工业总公司山海关船厂生产的多点润滑泵，较好地解决了问题，使设备润滑得到了良好保证。     

双卧轴振动搅拌机的试验研究

针对现有双卧轴搅拌机存在的固有缺陷,提出了一种振动搅拌机方案,并设计了相应的试验样机.通过试验,研究了搅拌速度、振幅和振动频率等参数的匹配关系,检测了样机的工作性能.结果表明,这种振动搅拌原理和实施方案是可行的,振动活化与强制搅拌相结合,有效地消除了搅拌低效区,提高了混凝土搅拌质量.     

混凝土拌和过程的机械强化方法研究

针对混凝土拌和过程中存在的水泥颗粒团聚和搅拌低效区问题，提出了通过改进搅拌装置结构来强化拌和过程的三种机械强化方法：振动搅拌法、双排叶片搅拌法和综合强化法，并分别对其进行了试验研究。结果表明，这些机械强化方法均能在较短的拌和时间内，显著提高混凝土的强度和匀质性，消除水泥团聚现象和搅拌低效区的不利影响，而双排叶片法更适于工业化应用和现有设备的低成本改造。     

双卧轴搅拌机搅拌装置的试验研究

利用正交试验 ,对双卧轴搅拌机搅拌装置的结构参数进行了研究。通过对试验结果的极差分析 ,得出以下结论 :搅拌臂料流排列是影响搅拌质量的首要参数 ,而搅拌臂围流排列是有利的 ;单轴搅拌臂宜采用较小的相位角 ,推荐值为 60° ;拌筒长宽比应小于 1;叶片安装角为 3 5°时具有较好的搅拌效果。     

堆取料机回转支撑装置优化设计与改造

通过理论计算和优化设计,对黄骅港一期堆取料机回转支承结构进行了技术改造,解决了回转轮轮压过大导致的轨道频繁损坏、回转台车裂纹、回转轮变形等问题,消除了设备安全隐患,为堆取料机设备安全、稳定提供了有力的保障。     

搅拌设备设计讲座(第十八讲) 搅拌方式对混凝土含气量与耐久性的影响

通过测试分析不同搅拌条件和搅拌参数下混凝土的含气量和强度,分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理,并利用电镜照片和汞压法测试孔结构进行微观原理的分析。结果表明,为了提高混凝土的含气量,除了目前国内外普遍采用的掺加引气剂的方法外,合理的搅拌方式,即混凝土搅拌机的搅拌叶片在强制搅拌物料的同时,也作为振动源对物料施以振动作用的振动搅拌方式也可以显著提高混凝土的含气量;合适的振动搅拌可以使新拌混凝土含气量普遍达到3.5%左右,同时又具有较高的强度。微观原理的分析表明,振动搅拌可以促进混凝土中过渡层和水泥水化浆体的显微结构改善,还可以改善混凝土的孔结构分布,从而提高混凝土的强度和耐久性。     

基于Fluent模拟立式油罐罐底渗漏油品的渗流场分布

油罐渗漏的油品不仅会带来潜在的火灾爆炸威胁,还会给地下生态环境带来严重破坏。针对立式油罐罐底因腐蚀穿孔引起的渗漏,利用Fluent软件对油品在罐基础及地基土层中的渗流场进行了模拟,并研究了影响渗流场分布的因素,为油罐渗漏探测方法的研究及油品污染情况的评估提供了一定参考。