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苦荞麦非热脱壳机试验研制 总被引:1,自引:0,他引:1
为克服传统的熟化脱壳工艺中热处理造成苦荞麦营养损失严重的问题,基于对苦荞麦结构特性和现存脱壳机缺点的分析,提出苦荞麦动态调压磨削非热脱壳方法,并研制了脱壳机。该机具有脱壳室压力动态调整机构。通过单因素试验,明确了影响因素的取值范围,在此基础上采用二次正交旋转组合试验分别建立了脱壳率和整仁率与各因素的回归模型。采用多指标优化,确定的最佳参数组合为:磨削间隙2.6mm,磨削气囊压强22.3kPa,揉搓间隙4.0mm,揉搓气囊压强5.1kPa,主轴转速470r/min。在最优参数组合条件下进行验证试验结果表明,整仁率为31.8%,脱壳率为88.1%。脱壳效果不理想的主要原因是脱壳室压力动态调整机构不灵活。 相似文献
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针对小区育种花生量小、品种多、荚果大小不一,脱壳效率低、损伤率高、脱净率低等问题,研制了一款打板式小区育种花生脱壳机。整机主要由脱壳、清选、提升等装置组成。对关键部件参数设计进行了优化,结合打板与花生荚果的碰撞模型,通过Hertz理论分析花生荚果受到的碰撞力学特性,并结合仿真试验优化打板棱角半径为3 mm的圆角。以育种花生中的大、中、小尺寸品种花生青花Y14、花育22和白沙为试验材料,对喂入量、滚筒转速、最小脱壳间隙进行单因素试验。以脱净率和损伤率为试验指标进行回归正交组合试验,优化得到最优参数组合。试验结果表明:大、中、小尺寸花生荚果的喂入量分别为178、173、169 g/s,脱壳滚筒转速分别为356、347、375 r/min,最小脱壳间隙分别为23、22、22 mm,得到最大脱净率分别为95.43%、93.36%和94.07%,种仁损伤率分别为5.48%、5.79%和5.35%。根据得到的最优参数调整喂入量、更换凹板筛、改变脱壳间隙等步骤满足多品种种用花生的脱壳适应性。 相似文献
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1.使用前坚持"四查一试一看"一查机械装置是否可靠。使用前应检查各紧固件是否拧紧,旋转部分是否灵活,各轴承内是否有润滑油,脱壳机的放置是否平稳。二查电源电压是否符合要求。电动机要正常工作,电源需达到其额定电压。如果电源电压过低,电动机转速降低,输出功率减小,花生脱壳机无法正常脱壳,也会造成电动机烧毁。 相似文献
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易门是玉溪市重要的板栗生产大县,并逐步向规模化、规范化、产业化方向发展。该文对板栗脱壳机常见的突发事件进行了详细分析,探索研发5TWG网辊式系列板栗脱壳机,并大力推广相关技术措施,这样不仅可以提高脱壳效率、提升经济效益,还可以大大减少种植者的生产成本。 相似文献
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通过对板栗脱壳技术的研究,列举了不同板栗脱壳装置的工作原理,并指出了板栗脱壳设备存在的技术难题与解决的办法。 相似文献
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1.脱壳机的选用。脱壳干净、生产率高,对有清选装置的脱壳机,还要求有较高的清洁度。损失率低、破碎率小。结构简单,使用可靠,调整方便,功率消耗少,有一定的通用性,能脱多种作物,以提高机具的利用率。 2.对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜,太干则破碎率高;过 相似文献
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随着技术的进步,经济的发展,购买花生脱壳机的用户越来越多,但是有不少的机手由于没有真正掌握花生脱壳机的正确使用方法,致使其应有的性能没有发挥出来,不仅造成脱壳质量差,而且效率很低,严重地影响了其经济效益和社会效益。更有甚者,买了机器,没过几天就要退货。现介绍一些成功的经验,以利花生脱壳机的推广。 相似文献
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