铁矿粉球团烧结试验研究

本文针对传统烧结工艺能耗高、强度差等缺点，开发了铁矿粉球团烧结新工艺。实验室烧结杯试验结果表明：普通铁矿烧结时采用新工艺，其转鼓强度可由61.50%提升至75.12%,成品率由67.29%提升至85.03%,固体能源消耗降低43.6%至44.31 kg/t;而对于红土镍矿烧结，转鼓强度由46.27%提升至58.66%,成品率由64.88%提升至68.16%,利用系数由1.06 t/（m²·h）提升至1.19 t/（m²·h）,固体能源消耗降低22.78%至110.36 kg/t。球团烧结工艺能促进复合铁酸钙的生成，所获得的成品烧结矿FeO质量分数低，还原度高，还原粉化率低，具备优良的还原性能。球团烧结新工艺不但能显著改善烧结矿的产、质量指标，降低固体能耗和CO₂排放，而且该工艺对矿粉类型适应性强，有助于传统烧结生产的提质降耗改造。     

多通道模拟监视器件AMC7820的原理及应用

AMC7820是德州仪器公司(TI)推出的专为多通道应用而设计的模拟监视与控制电路。它内含一个8通道12位模数转换器、3个12位数模转换器、9个运算放大器、1个热控电流源、1个内部 2.5V基准和1个SPI串行接口。应用该器件可对光放大器中的泵激光电流和热电致冷器(TEC)以及DWDM(利用光波长进行数据传输)应用中的光功率进行控制和监控，并可大大降低成本。文中介绍了AMC7820的基本原理、管脚功能和应用电路。     

硫酸渣复合球团还原焙烧法制备高品位磁铁精矿

进行了硫酸渣复合球团还原焙烧-磁选实验。研究结果表明：以铁品位低（TFe45．56％）、铜和硫含量高（Cu0.19％，S1.45％）的某硫酸渣为原料，添加复合添加剂5％，在圆盘造球机上制备复合球团，将生球干燥后进回转窑还原焙烧，往每吨复合球团中喷入煤300kg，在700～800℃还原焙烧20min，将还原焙烧后产物通过两段球磨、四段磁选工艺，可得到铁品位高（总铁含量为66．23％），Cu和S含量低（Cu0.048％，S0.053％）的优质磁铁精矿，其铁回收率达73.32％，铜脱除率达74.73％，硫脱除率达96.34％。实验的关键技术是复合粘结剂促进铁氧化物的还原及铜、硫等杂质的转化，在磁选分离过程中脱除杂质。使用此新工艺，能综合利用硫酸渣中铁资源，扩大钢铁工业原料来源。     

Influence of sulfur content in raw materials on oxidized pellets

The influence of sulfur content in raw materials on oxidized pellets was studied. The results show that most sulfur exists in the form of elementary sulfur in pyrite cinder, and over 95% sulfur is removed in producing pyrite cinder oxidized pellets. The compressive strength of fired pellets drops from 3 186 N to 2 405 N when the ratio of pyrite cinder increases from 40% to 70% under the conditions of preheating at 900 °C for 9 min and firing at 1 230 °C for 15 min. The porosity and microstructures of fired pellets prove that the higher ratio of pyrite cinder is given, and the more holes and cracks are achieved, leading to the better reducibility index (RI) and reduction swelling index (RSI), and the lower compressive strength of fired pellets and the worse reduction degradation index (RDI).     

新型太阳能光伏并网逆变器仿真分析

介绍并分析一种新型太阳能光伏并网逆变器的拓扑结构及其工作原理。为改善输出波形质量,减少并网电流谐波,该新型逆变器省略传统逆变桥臂的死区设定,通过控制逆变桥臂的直通矢量占空比实现光伏阵列输出电压的升压功能。利用MATLAB软件对逆变器控制模式进行仿真,仿真结果证明理论分析的正确性和有效性。     

含镍、铬复合氧化球团的制备工艺

 利用廉价的低品位铬铁矿精矿以及红土镍矿制备含镍、铬复合球团,用于高炉生产含镍和铬不锈钢母液,对于保障不锈钢产业的可持续发展具有重要意义。系统研究含镍、铬球团制备工艺,探究红土镍矿配比、铬铁矿配比以及添加剂对球团强度的影响。结果表明,当混合料配比为45%红土镍矿+15%铬铁矿+40%铁精矿时,添加7.7%添加剂的混合料经高压辊磨预处理后可制备出合格生球,在预热1 000 ℃+12 min,焙烧(1 220～1 250 ℃)+12 min的条件下可获得抗压强度大于2 500N/个的成品球团,可用于高炉生产铁、镍和铬三元不锈钢母液。     

半焦制备活性炭的新工艺

摘要：基于煤基直接还原过程,以半焦为原料,利用铁矿预热氧化球团还原产生的气体为活化剂,开发一步法炭化、活化制备高性能活性炭新工艺,并通过优化制备温度、制备时间及还原剂用量等工艺参数,可同时得到优质还原球团。结果表明：在制备温度850℃、时间1h,半焦/球团的质量比为1∶1～4∶1的条件下,活性炭产率大于67%,耐磨强度达90%以上,比表面积和碘吸附值分别高于330m2/g、500mg/g,远优于商品活性炭,同时可得到金属化率为85%以上的预还原球团。     

菱铁矿直接还原-低阶煤提质一体化扩大试验

菱铁矿作为中国重要的铁矿资源,因具有"贫、细、杂"的特点,常规选矿工艺无法对其进行有效分选;此外,中国低阶煤通常被用作低级燃料直接燃烧使用,导致大气污染严重。因此,开发复杂难选铁矿石及低阶煤资源高效清洁利用新技术,将具有重要现实意义。以难选的低品位菱铁矿和难利用低阶煤为对象,开展菱铁矿直接还原与低阶煤提质一体化扩大试验研究。以神府烟煤为还原剂,在直接还原温度为1 050℃,时间为120 min,C/Fe质量比为2.50,脱硫剂配比为6%,干式磁选磁场强度为0.15 T,一段磨矿细度小于0.074 mm占50%左右,湿式磁选磁场强度为0.08 T,二段磨矿细度小于0.074 mm占90%左右,磁选磁场强度为0.043 T的条件下,可获得直接还原铁(DRI)粉铁品位91.03%、铁总回收率81.33%的良好指标;同时每吨DRI固定碳质量分数为76.11%的半焦产品产出率为1 340 kg,其质量达到工业及民用燃料兰炭Ⅰ级品标准。在煤基直接还原工艺中一步成功实现低阶煤半焦化提质和铁矿直接还原,不仅可制备电炉炼钢原料,还可以生产新型的清洁燃料半焦。     

带式焙烧机制备镁质球团的工艺及机理研究

针对镁质球团在回转窑中易粉化而造成结圈进而影响生产顺利进行的问题,以管炉试验为基础,采用半工业实验模拟带式焙烧机制备镁质球团的方法,研究在最佳焙烧制度下不同碱度与不同MgO质量分数对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响。结果表明:随着MgO质量分数的增加,成品球团矿抗压强度略微下降,但成品球团矿的还原膨胀率有所降低,软化温度区间与软熔温度区间有所提高。在预热温度900℃、预热时间6 min、焙烧温度1 170～1 250℃、焙烧时间12 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min的热工制度下,70%巴矿与30%澳矿的混合矿在模拟带式焙烧机条件下,可以得到强度达标、冶金性能较好的成品球团矿。