印刷材料表面自由能的测量

本文报告了印刷材料表面自由能的测量原理和实验结果。通过测量H_2O和CH_2I_2与材料的接触角,由界面方程便可确定出材料的表面自由能(γ_s)、表面自由能的色散分量(γ_s~d)和极性分量(γ_s~p)。接触角测量采用显微拍摄液滴外形轮廓法,测量系统的随机误差(标准偏差)小于1.00。     

金属酞菁化合物多晶体的“金属—半导”性转变

本文研究了掺碘酞菁镍多晶体、掺碘酞菁铜多晶体及它们两者混合物的粉末压片的电导率随温度变化的关系,发现有“金属—半导”性转变存在。并探讨了这种转变出现的原因及机理。研究表明这种转变不是导电金属酞菁化合物的结构在某一温度下发生了突变,而是由非均相结构的存在所致。根据非均相模型推导出来的电导率公式对实验结果进行拟合后所得的曲线与实验点相符很好。     

影响加碘食盐碘含量检测结果准确性的因素分析及改进措施

在对加碘食盐进行碘含量检测的过程中发现,同一样品由不同的检验员进行检测,检测结果偏差很大,甚至同一检验员在试验条件一致的情况下,检验结果也超出了标准规定的偏差范围。由此造成了检验结果对生产缺乏指导性,严重时直接导致合格产品被误判为不合格,不合格产品反而被判合格。本文通过进行系列试验,查找其产生偏差的主要原因,最终找到了影响食盐中碘含量检测结果准确性的主要因素,并针对关键原因提出了相应的改进措施,对更好的指导生产,确保碘盐质量具有重要意义。     

热水锅炉鼓疱和爆管事故原因分析及对策

对热水锅炉鼓疱、爆管事故进行了分析 ,并提出了针对性的措施对策。指出要避免锅炉鼓疱、爆管事故发生 ,须采取措施 ,综合治理 ,以保证锅炉安全平稳运行     

绿色建筑中室内设计新思维

20世纪50年代人们开始对建筑与人的环境健康关系问题进行研究，在认识上有了革命性突破。80年代初在华沙召开的“世界建筑师协会第14次代表大会”所通过的《华沙宣言》中，明确地向世人指出建筑物的不适当设计与用社会对人类造成直接损坏或潜在隐患，号召建筑师们把建筑学科作为人类生活环境空间综合艺术的科学加以深入研究和应用。     

Sb—A复合阻燃剂在软PVC中的热稳定性,阻燃抑烟性及力学性能

本文研究了Ｓｂ－Ａ复合阻燃剂在软ＰＶＣ中的稳定性，阻燃抑烟性及力学性能，结果表明，使用Ｓｂ－Ａ复合阻燃剂后，软ＰＶＣ的氧指数可达３０．８，同时发烟量只相当于使用超细Ｓｂ２Ｏ３时的７７％。Ｓｂ－Ａ复合阻燃剂与超细Ｓｂ２Ｏ３相比，有助于提高ＰＶＣ的热稳定性及抗张强度。     

高砷高硫金精矿提金工艺研究

介绍了某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的物质组成研究和多种提金工艺研究。研究结果表明，不利于金的直接氰化浸出的原因是硫化物包裹金占有率高，浸出的有害杂质As、Cu、Bi、Sb含量较高，与Au关系密切，相互胶结和共生，沸腾炉焙烧后，焙砂As、Se脱除率高，金属硫化物基本上完全转化为疏松多孔状的铁氧化物，提高了金的浸出率，金的浸出率达96.95%，认为是适合于处理某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的提金工艺。     

两种废镀锌板炼钢烟尘的联合浸出

研究两种废镀锌板炼钢粉尘联合浸出过程。氧化锌烟尘采用两段浸出,中性浸出段始酸浓度为0,酸性浸出段的始酸浓度为20 g/L。铁酸锌烟尘采用一段高温浓酸浸出,始酸浓度为180 g/L时浸出终点酸浓度为86 g/L。两种烟尘联合浸出,铁酸锌烟尘浸出液中的余酸满足4.3倍的氧化锌烟尘浸出,铁在氧化锌烟尘酸性浸出段水解进入浸出渣而除去。联合浸出锌的浸出率铁酸锌烟尘为80.73%,氧化锌烟尘为90.06%。浸出液中锌含为15.31 g/L,铁含量为0.83 g/L。     

原料乳中假单胞菌噬菌体的分离及部分生物学特性分析

目的是分离原料乳中假单胞菌的噬菌体,以期利用噬菌体控制原料乳中这一主要嗜冷菌.以从原料乳中分离得到的10株假单胞菌(Pseudomonas spp.)为宿主菌,采用双层平板法从当地食品厂和医院的污水中分离并纯化假单胞菌噬菌体,通过透射电镜观察噬菌体的结构,最后研究了温度、pH、盐浓度等因素对噬菌体活性的影响.研究获得了3株噬菌体(PP6、PP8和PP10),发现均为裂菌性噬菌体,初步推断3株噬菌体均为轻小(光滑)噬菌体.噬菌体PP8和PP10在4℃下能保持较高活性,而噬菌体PP6则在37℃下活性较高;3株噬菌体在pH为5～7以及NaCl为1.5％～5.5％的范围内可保持较高活力.本实验研究结果为进一步利用噬菌体控制原料乳中的假单胞菌提供重要的理论基础.     

无缝管用低硅ST30A1钢LF精炼过程钢水硅含量控制

分析了低硅钢ST30Al（/%:0.06~0.10C,≤0.05Si,0.30~0.45Mn,≤0.015P,≤0.005S,0.025~0.050Al）在LF精炼过程中钢水回磷量、钢水铝含量、精炼渣二元碱度、精炼渣Al₂O₃含量等因素对钢水增硅量的影响,得出转炉下渣量、钢水铝含量、精炼炉渣碱度是影响增硅的主要因素。通过控制转炉下渣、降低原辅料中的硅含量、调整精炼渣中SiO₂、Al₂O₃含量、控制精炼渣二元碱度14,渣中Al₂O₃为27%,控制钢水铝含量0.010%~0.020%,LF钢水增硅量由原0.033%~0.047%降低到0.004%~0.018%,成品钢水硅含量≤0.035%。