苯乙烯在HDPE-g-TMI接枝共聚物制备中的作用

以2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）为引发剂,3-异丙基-α,α-二甲基异氰酸酯（TMI）为接枝单体,苯乙烯（St）为共聚单体,与高密度聚乙烯（HDPE）在HAAKE转矩流变仪中进行熔融混合共聚反应,制备了一种新型相容剂HDPE-g-TMI。研究讨论了St在HDPE-g-TMI接枝共聚物制备中的作用。结果表明,TMI成功接到HDPE分子链上。适当的St可以作为共单体加入到共混体系中抑制HDPE分子链的降解和提高接枝率,当w（St）含量为7．5％时接枝率达最高值为0．4050mmol／g,与HDPE相比,HDPE-g-TMI的熔融温度tm和熔融焓△Hm、拉伸屈服强度、断裂强度和断裂伸长率均有所降低。     

超高摩尔质量聚乙烯熔体流动性能改性研究进展

介绍了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)的性能及成型方法;概述了近年来UHMWPE熔体流动性能改性技术所取得的新进展;分析了改性原理及工艺的优缺点;最后对流动改性技术作出了展望.认为利用笼型倍半硅氧烷(POSS)和聚乳酸(PLA)以及利用高效的分子解缠剂与HUWMPE熔融共混改性,并配合新型螺杆挤出机,可作为UHMWPE熔体流动性能改性研究的新方向.     

UHMWPE/PLA共混体系的制备

利用熔融共混法制备了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE),聚乳酸(PLA)共混体系,讨论了PLA含量对共混体系熔体流动性能、力学性能、结晶性能及吸水性能的影响.结果表明:随PLA含量的增加,UHMWPE/PLA共混体系的熔体流动性显著增强;体系收缩率下降,尺寸稳定性变好;屈服拉伸强度和缺口冲击强度下降,断裂由韧性断裂逐渐转变为脆性断裂;当w(PLA)为10%时,所制备的共混体系既能保证UHMWPE原有的缺口冲击强度和韧性断裂,又具有较好的熔体流动性能;PLA与UHMWPE共混可加快共混体系的结晶速率,使熔点下降;随着PLA含量的增加,共混体系的吸水率也随之增加.     

增塑剂对聚乳酸性能影响的研究

采用熔融共混法,以丙三醇、乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)以及邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂,对聚乳酸(PLA)进行增塑改性,讨论了不同的增塑剂及含量对改性PLA性能的影响.结果表明,3种增塑剂均能提高PLA的韧性,其中利用ATBC增塑改性时效果最好,且当其含量为15～20 份时,改性PLA的力学性能较佳;随着ATBC的含量增加,PLA的熔体流动性进一步增强,熔点(Tm)、玻璃化转变温度(Tg)以及结晶温度均有所下降,PLA的结晶能力增强,维卡热变形温度呈先下降后上升的趋势,改性PLA的吸水率有所降低,降解率有所上升.     

PS/NYC纳米复合材料的制备及阻燃性能

采用熔融加工法,以PS为基材、NYC为添加物制备NYC质量分数不同的PS/NYC纳米复合材料,测量其红外光谱、阻燃性能、拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、结晶和熔融行为。红外表征证实PS主链枝接上了NYC。NYC的加入使复合材料阻燃性能改善,发烟和滴落减少,氧指数增大,水平燃烧级别提高,冲击强度增大,但拉伸强度降低。PS与NYC兼容性稍差。     

论维修工程的质量控制

根据维修工程自身的特点,为了确保维修工程质量,对影响工程质量的主要因素进行了分析,主要因素有:人员、材料、方法、工序,指出只有抓住主要因素,才能有效地对维修工程的质量实施控制。     

高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制

重点对使用Barmag公司纺丝卷绕设备以6540m／min的速度生产高模低缩涤纶丝（HMLS）的纺丝工艺作了介绍，就生产过程中的PET高粘切片的质量、熔体压力、联苯温度、徐冷器的温度、侧吹风、纺丝速率的大小及卷绕张力等方面对产品质量的影响进行了分析。     

浅谈无人值班变电站的巡视模式

推广无人值班变电站是电力科技发展的主要方向,它既可以减少人员成本的投入还能提高电站的管理和生产效率。随着变电站无人值班技术的日渐成熟．原本的变电站管理模式和规范制度不再适应新的管理要求和方法。尽管随着近年来检测技术的飞速发展,一些变电站已经实现了在线监护．但是由于各方面的限制在线监护并不能监护所有的机械故障和电气设备异常。综上所述当前的无人值班变电站多采取无人值班、有人值守方式的运行方式,值守人员的规范化管理流程对于变电站的安全运行就变得至关重要。     

医用水胶体压敏胶吸水性研究

选取交联羧甲基纤维素钠(X-CMC)、果胶、明胶、淀粉进行实验,分别改变各种水胶体颗粒的比例测定初始吸水速率、吸水性、溶胀性、完整性,研究水胶体种类和在胶盘中所占比例对压敏胶吸水性能的影响。结果表明:加入明胶以后,可以使吸水性、完整性提高的同时,溶胀性明显降低,加入20-30%的明胶对性能有最佳的改善效果。     

污水汽提装置富氨气系统腐蚀原因及对策

中海炼化惠州炼化分公司污水汽提装置分为加氢型和非加氢型两个系列,共用一套氨精制系统。装置开工运行一年半后,先后出现了脱氨塔顶空气冷却器后管线、换热器腐蚀严重等问题,严重影响了装置的长周期运行;富氨气管道内富氨气气液两相存在,介质流速远高于设计管道流速,管道和换热设备腐蚀主要原因为冲刷腐蚀。对富氨气系统管线进行扩径改造以降低流速,减少冲蚀。采取增加富氨液分液罐分凝液相,降低气液两相对设备的冲蚀、材质升级等改造措施,解决了脱氨塔顶空气冷却器后管线设备腐蚀问题。